Granulador de disco: tecnología eficiente de formación de gránulos

Introducción

La granulación también se llama conformado por laminación, concentrados humedecidos con agua. Cuando el concentrado se humedece hasta la humedad máxima de unión molecular, se forma agua capilar en la capa de material. Debido a la acción de la fuerza capilar, las partículas alrededor de las gotas de agua son atraídas hacia el centro de las gotas de agua. Para formar la bola blanca, mediante la acción de rodar y frotar en el granulador, una capa de partículas se adherirá a la superficie de la bola blanca, lo que hará que la bola blanca crezca y se vuelva más densa para lograr las partículas requeridas.

Principio de funcionamiento y características del granulador de discos.

• Principio de funcionamiento: cuando el diámetro, la velocidad de rotación y ángulo de inclinación del disco son constantes, las bolas pequeñas con diferentes diámetros tendrán diferentes trayectorias en el disco. Cuando una pequeña bola se mueve en el disco, está sujeta a la fuerza centrífuga, la gravedad y la fricción. Diferentes diámetros El movimiento de partículas en el disco. Cuando la bola sale del borde del disco y comienza a caer, en este momento, debido a las diferentes fuerzas de fricción que experimentan las bolas de diferentes diámetros, los ángulos de ruptura son diferentes.
• Cuanto mayor sea el diámetro de la bola, mayor será el ángulo de ruptura, es decir, menor será la altura de la bola. Por lo tanto, durante el proceso de laminación, las bolas se segregan según el tamaño de las partículas. El concentrado agregado al granulador y las bolas formadas siguen la parábola y están cerca de la espiral irregular.
• Al girar, a medida que la bola rueda y crece, la parte descendente de la parábola se acerca al lado izquierdo del disco de acuerdo con el tamaño del diámetro de la bola, mientras que la parte ascendente sale del disco a lo largo de la dirección de la línea vertical del disco de acuerdo con el tamaño del diámetro de la bola (es decir, la bola grande (arriba), esta regularidad del material hace que el material y los gránulos se polaricen según el tamaño de las partículas, de modo que los gránulos de diferentes diámetros ruedan hacia abajo en diferentes posiciones en el disco, y el las partículas más pequeñas se mueven a lo largo del borde del disco y entran primero en la parte inferior del disco, encima de la cual hay esférulas más grandes, y la capa más externa son las esférulas con el diámetro más grande;
• Características de trabajo: El material puede formar un movimiento regular. Los gránulos más grandes y las partículas más pequeñas pueden recorrer sus propias órbitas diferentes. Por tanto, la bola blanca puede segregarse según su tamaño. Finalmente sólo se puede producir la bola blanca más grande. Tíralo del granulador.

La relación entre el ángulo de inclinación, la velocidad de rotación y los materiales del granulador.

• Cuando el ángulo de inclinación del granulador es constante, si la velocidad de rotación es demasiado pequeña e inferior a la velocidad de trabajo real, el material no subirá hasta el vértice del diámetro vertical del disco, lo que dará como resultado un "material vacío" en el taco. Zona de formación de bolas. Si la velocidad de rotación es demasiado alta que la velocidad de trabajo real
• Cuando la velocidad de rotación es alta, todos los materiales del disco serán arrojados al borde del disco, lo que dará como resultado un "material vacío" en el centro del disco. No se puede clasificar según el tamaño de las partículas. Sólo una velocidad adecuada del disco puede hacer que el material ruede a lo largo de la superficie de trabajo del granulador, y se logra la granulación del disco.
• La velocidad de la máquina varía según el ángulo de inclinación de la superficie de trabajo del disco y las propiedades del material. Suele ser de 1.0 a 2.0 m/s.
• Generalmente, si el ángulo de fricción del material es grande, la velocidad se puede seleccionar menor. Por el contrario, la velocidad se puede seleccionar mayor (1.6 -2.0 m/s), al mismo tiempo, la velocidad de rotación está relacionada con el ángulo de inclinación.
• Cuanto mayor sea el ángulo de inclinación, para que el material se eleve a la altura especificada, se requiere una mayor velocidad de rotación. Si la velocidad de rotación es constante, el ángulo de inclinación óptimo será seguro. El ángulo de inclinación del granulador generalmente es de 45 a 50°.
• El ángulo de fricción del material se refiere principalmente a la fricción entre el material y la superficie inferior del disco, que está relacionada con las propiedades del propio material, como la viscosidad, el tamaño de las partículas y la humedad.

Propiedades de la materia prima

• Cohesividad de las materias primas: Materias primas con alta cohesividad. son fáciles de granular, como los concentrados de azufre, concentrados de cobre, etc., mientras que los minerales oxidados y los concentrados de oro son difíciles de granular; Si desea mejorar la granulación de las materias primas, también se pueden utilizar aditivos para aumentar la adherencia de las materias primas. Tamaño de partícula de las materias primas:
• El tamaño de las partículas de las materias primas varía mucho y es fácil que se produzca segregación, lo que dificulta la granulación; el tamaño de las partículas de las materias primas debe ser lo más pequeño posible y la forma debe ser multiangular e irregular para facilitar la granulación.
• Gravedad específica de las materias primas: la gravedad específica de cada componente de la mezcla es demasiado diferente, lo que no favorece la granulación.

Efecto del contenido de humedad de la materia prima sobre la calidad de las partículas.

• El contenido de humedad de la materia prima es adecuado, por lo que es fácil formar una bola blanca y la bola blanca crece fácilmente; la humedad de la materia prima es baja y la velocidad de formación de bolas es lenta; el contenido de humedad de la materia prima es alto, es fácil de pegar y las partículas resultantes son de mayor tamaño.
• La humedad de las materias primas tiene una gran influencia en la peletización. Si se utilizan materiales secos para granular, el polvo mineral volará, las condiciones de trabajo son malas, la formación de partículas es muy lenta y la estructura es frágil.
• Si se utilizan materiales con humedad insuficiente para granular, las partículas también serán muy frágiles. Es difícil crecer. Si se utiliza material con demasiada humedad para fabricar bolas, la bola blanca se unirá y deformará fácilmente, lo que dará como resultado un tamaño de partícula desigual.
• Al mismo tiempo, los materiales demasiado mojados y las bolas blancas demasiado mojadas se pegarán fácilmente al granulador y causarán problemas de granulación. Es difícil operar la máquina. Las materias primas demasiado húmedas inevitablemente formarán partículas demasiado húmedas. Estas partículas demasiado húmedas tienen muy poca resistencia y se comprimen y deforman fácilmente durante el transporte.
• Dado que el granulador requiere un rango de humedad muy estrecho de las materias primas, en producción, se requiere que la humedad de los materiales enviados a granulación sea ligeramente inferior a la humedad óptima después de la granulación.

La forma y posición de agregar agua al granulador.

• En el proceso general, antes de que el material ingrese al granulador, la humedad se controla bajo la humedad de granulación apropiada y luego se agrega una pequeña cantidad de agua suplementaria durante el proceso de granulación, porque esta operación puede controlar la humedad de partículas apropiada y puede ajustar la El tamaño de las partículas también puede cambiar el método de suministro de agua y fortalecer el proceso de granulación.
• Al agregar agua, se debe seguir un principio que no solo facilita la formación de un número adecuado de bolas blancas, sino que también permite que las bolas blancas crezcan rápidamente y se vuelvan compactas.
• Para cumplir con este requisito, generalmente se utiliza el método de operación de "dejar caer agua en bolas, generar niebla y compactar sin agua" significa que la mayoría de las gotas de agua se agregan al material en el "área de formación de bolas". En este momento, alrededor de las gotas de agua, debido a la acción de la fuerza capilar, el material a granel se puede eliminar fácilmente. La bola blanca se forma rápidamente y se agrega otra pequeña cantidad de agua a la bola blanca en el “área de bola larga” en en forma de spray, lo que hace que la bola blanca crezca rápidamente.
• En la superficie de la bola blanca en el "área estrecha", debido al rodamiento y durante el proceso de frotamiento, se exprime agua desde el interior de la bola blanca, lo que hace que la superficie de la bola blanca se humedezca demasiado. Por lo tanto, está prohibido agregar agua para evitar que se reduzca la fuerza de las partículas y se pegue la bola blanca;

La influencia de la posición de alimentación y la cantidad de alimentación en la granulación.

Durante el proceso de granulación, la posición de adición de materiales también debe cumplir con el principio de adición de agua. Las materias primas deben agregarse al “área de formación de bolas” y al “área de bolas largas” respectivamente, y está prohibido agregar materiales en el “área apretada”; se puede obtener de la práctica de producción. La cantidad de material requerido para formar la bola blanca es menor que la de la bola blanca, por lo que la mayor parte del material debe descargarse en el “área de bola larga”, mientras que solo una pequeña parte del material debe descargarse. descargado en el “área de formación de bolas”. Generalmente, la alimentación del granulador se realiza desde el disco que se alimenta a través del tubo de material para formar un flujo de material, que se agrega ligeramente al lado inferior derecho del granulador (el granulador gira en el sentido de las agujas del reloj), lo que básicamente puede garantizar el área de formación de bolas y la longitud. bolas. Hay material en todos los ámbitos. Además, el granulador de disco adopta alimentación por correa, de modo que el material puede caer sin apretar dentro del granulador y el efecto es mejor.