Sistema de recolección de polvo con filtro de mangas LCMG-C para la industria del cemento y plantas de fertilizantes.

Descripción del filtro de bolsa

• El colector de polvo de pulso de bolsa larga de alta temperatura LCMG-C es una serie de bolsas largas resistentes a altas temperaturas y con emisiones ultrabajas desarrolladas y diseñadas en base a la experiencia de diseño y fabricación del colector de polvo de pulso de bolsa larga de alta temperatura LCMG-II y combinado con las características del proceso de la cabeza y la cola del horno de cemento. 
• Colector de polvo por impulsos, este producto conserva las ventajas del colector de polvo por impulsos de bolsa larga de alta temperatura y aprovecha al máximo las ventajas de la limpieza de polvo por inyección por impulsos. El producto adopta materiales filtrantes resistentes a altas temperaturas y anticorrosión, estructura resistente a altas temperaturas y medidas contra la deformación térmica. 
• Se utiliza para la filtración ultralimpia de gases de combustión de alta temperatura en la cabeza y la cola del horno de las líneas de producción de cemento para cumplir con los requisitos de emisiones ultrabajas y también en plantas de fertilizantes para el aire de escape altamente corrosivo que sale del secador rotatorio de fertilizantes y enfriador. 
• El producto se ha convertido en un colector de polvo de alta eficiencia adecuado para diversos requisitos de líneas de producción de cemento desde 5000 t/d hasta 10000 t/d, así como línea de producción de fertilizantes de 50000t/año a 300000t/año.

Diseño de la serie de filtros de bolsa

1. El LCMG-C de alta temperatura colector de polvo de pulso de bolsa larga utiliza un método de inyección única para rociar de 16 a 18 bolsas de filtro con 12 válvulas de pulso. Se divide en 12 especificaciones de producto según el número de unidades. El tipo LCMG-CS tiene una estructura monocanal de doble inyección, con válvulas de pulso 91011 para inyectar 14 bolsas filtrantes y el número de unidades se divide en 12 especificaciones de producto.
2. Generalmente se permite que la concentración de polvo en la entrada del colector de polvo sea de 100 g/Nm2. Si existen requisitos especiales, se puede diseñar según los requisitos del usuario.

Tabla de datos del colector de polvo de la casa de bolsas LCMC

Modelo	# de cámara	# de bolsa de filtro	# de válvula selenoide	Área de filtro	de Carga
LCMG-C192-2×10	20	3940	240	15842m2	665362 ~ 950476m3 / h
LCMG-C204-2×10	20	4080	240	16493m2	688000 ~ 985000m3 / h
LCMG-C216-2×10	20	4320	240	17530m2	730758 ~ 1055836m3 / h
LCMG-C192-2×12	24	4680	288	18500m2	790500 ~ 1129500m3 / h
LCMG-C204-2×12	24	4896	288	19650m2	825750 ~ 1185000m3 / h
LCMG-C216-2×12	24	5184	288	20850m2	875450 ~ 1255000m3 / h
LCMG-C192-2×14	28	5376	336	21616m2	907500 ~ 1300000m3 / h
LCMG-C204-2×14	28	5712	336	22967m2	965000 ~ 1358000m3 / h
LCMG-C216-2×14	28	6048	336	24320m2	1021350 ~ 1459000m3 / h
LCMG-C192-2×16	28	6144	384	24705m2	1047500 ~ 1502500m3 / h
LCMG-C204-2×16	32	6144	384	26250m2	1102400 ~ 1600000m3 / h
LCMG-C216-2×16	32	Contenido	384	27790m2	1167250 ~ 1667505m3 / h

• Nota:  

1. El volumen de aire de procesamiento en la tabla se calcula en función de la velocidad del viento de filtrado de 0.7~1.0 m/min. Si el usuario tiene requisitos, se pueden reducir o aumentar según la situación específica. Combinación de unidades: (Número de válvulas de pulso Bolsas filtrantes.
2. El equipo permite que la concentración de entrada sea inferior a 100 g/m2 y la concentración de salida sea inferior a 5 ~ 10 mg/m2.
3. La temperatura permitida de los gases de combustión de entrada es inferior a 200 °C, instantáneamente 240 °C y la resistencia de funcionamiento es inferior a 1000 Pa, con un máximo de 1500 Pa.

Cómo operar una casa de filtros: depuración del colector de polvo 6 pasos

Depuración de una sola máquina

• Depuración de una sola máquina, realizada una vez completada la instalación del colector de polvo (prueba de presión), depurando varias válvulas, como válvulas de admisión y escape, válvulas de descarga de cenizas, transportadores de cadena, etc., primero manualmente, luego eléctrica y cada componente mecánico. No debe estar flojo ni pegado, debe ser fácil y flexible, y debe tener un buen sellado. Realice una prueba de funcionamiento sin carga de 2 horas.

Prueba sin carga simulada por PLC

• Realice una prueba simulada sin carga en el controlador del programa PLC. Primero verifique la válvula de pulso, el cilindro de la válvula de escape (válvula de elevación), la válvula de descarga de cenizas, Transportador de cadena línea y si la válvula se abre y cierra una por una, y luego controla de acuerdo con el tiempo, de acuerdo con el programa de control electrónico, todo el proceso de limpieza de polvo en cada habitación debe sincronizarse con precisión, cada componente funciona correctamente y el La válvula controlada se abre y cierra según sea necesario.

Depuración de enlaces

• Depuración de enlaces: después de iniciar todo el sistema de eliminación de polvo, se realiza el enlace de carga bajo las condiciones operativas del ventilador del sistema y se realiza una prueba simulada sin carga en el controlador del programa PLC. Primero, verifique la suavidad de las líneas de la válvula de pulso, la válvula de escape, la válvula de descarga de cenizas y el transportador de tornillo, una por una. Verifique si la apertura y cierre de las válvulas es buena y luego siga el tiempo de control de sincronización y el programa de control electrónico para realizar todo el proceso de limpieza de polvo en cada habitación. La sincronización debe ser precisa, los movimientos de cada componente deben ser correctos y las válvulas controladas deben abrirse y cerrarse según sea necesario.

Prueba de prerrecubrimiento y fuga de fósforo

• Prueba de prerrevestimiento y fuga de fósforo: una vez completada la instalación de la bolsa de filtro, encienda el ventilador para enviar fósforo al colector de polvo. Verifique la calidad de la bolsa del filtro y de la soldadura para detectar fugas, y utilice lámparas fluorescentes y vasos filtrantes para encontrar fugas. Para el recolector de polvo al final del horno, para evitar que la inyección de aceite en el horno de secado obstruya el material del filtro, se debe cubrir una capa de polvo de harina cruda en la superficie de la bolsa del filtro, que es un pre -tratamiento de revestimiento.

Operación de carga real:

• Operación de carga real: el equipo de proceso se pone oficialmente en funcionamiento, el colector de polvo se filtra y desempolva oficialmente y el controlador programable PLC también se pone oficialmente en funcionamiento (generalmente con 5 a 10 minutos de anticipación). Verifique todas las piezas móviles y válvulas en cualquier momento y registre los parámetros de funcionamiento. Si se controla según el tiempo, cuando la resistencia del colector de polvo alcanza el valor de resistencia especificado, el controlador programable PLC debe encenderse manualmente para limpiar la bolsa del filtro. Se detendrá después de limpiar cada cámara y luego contará el tiempo cuando la resistencia alcance nuevamente el valor especificado y luego Encienda manualmente el PLC Programe el controlador para limpiar la bolsa del filtro y repita este ciclo varias veces.

Finalmente puesto en operación normall.

• Después de obtener el intervalo de tiempo estable durante el ciclo de limpieza secundario, estos datos de tiempo pueden usarse como base para el control de "sincronización" del controlador programable y su entrada al controlador programable. Entonces, el controlador programable se puede poner en funcionamiento "automáticamente". Cuando se enciende el horno de cemento para secar, debido a la baja temperatura del horno, la chimenea emitirá una gran cantidad de vapor de agua, que se convertirá en agua condensada cuando fluye hacia el conducto del colector de polvo. Por lo tanto, cuando se enciende el horno, los gases de combustión deben descargarse del conducto de humos. Cuando se pasa el bypass y no se puede pasar por alto, el sistema de molienda de materia prima se puede iniciar primero para garantizar que el material del filtro esté cargado de polvo y la resistencia sea superior a 500 Pa.

¿Cómo instalar un sistema de recolección de polvo en casa de bolsas?

• Para facilitar el transporte, el equipo se desmonta y envía (sus partes estructurales sólo están pintadas con pintura antioxidante y el acabado se pinta en obra). Después de recibir el equipo, primero verifique si faltan piezas de acuerdo con las lista de equipoY luego verifique si está dañado durante el transporte. Los daños causados ​​durante el transporte deben repararse a tiempo y, al mismo tiempo, el equipo que llega debe protegerse contra daños y robos.
• La instalación del colector de polvo generalmente se puede realizar en el siguiente orden:

1. Primero revise la base, limpie, nivele y trace las líneas como de costumbre.
2. Coloque la columna en su lugar y utilice una cuerda de arrastre para alinearla y fijarla temporalmente, y coloque el soporte móvil.
3. Monte el marco de la tolva de cenizas y monte la tolva de cenizas.
4. Levante la tolva de cenizas hasta el marco de la tolva de cenizas, alinee, fije e instale los accesorios en la tolva de cenizas.
5. Levante la caja intermedia, la placa del conducto de aire, la caja superior y los componentes de la válvula de asiento.
6. Instalar plataformas, escaleras y barandillas.
7. Instale la puerta de registro, los componentes del circuito de aire, etc. en la parte superior de la caja.

10 precauciones durante la instalación del colector de polvo con cámara de filtros

1. Antes de la instalación, lea atentamente el manual del producto y los dibujos proporcionados con el equipo, y verifique la cantidad y calidad de todas las piezas de acuerdo con el orden de embalaje y envío. Si hay algún problema, debe solucionarlo a tiempo o comunicarse con nuestra empresa.
2. Instalar en secuencia. Se debe realizar un control de calidad de cada paso para garantizar que sea correcto antes de continuar con el siguiente.
3. El equipo debe levantarse para evitar deformaciones. Cuando el producto sale de fábrica, los componentes principales se sueldan con orejetas de elevación. Utilice orejas de elevación para levantar.
4. Después de instalar la caja, la cámara de la bolsa de filtro, los conductos de entrada y salida y la tolva de cenizas, todas las juntas deben estar selladas y herméticas. Si se requiere sellado de soldadura, se debe realizar una soldadura hermética. Si se utilizan sujetadores para la conexión, se deben agregar juntas de sellado y apretar todos los sujetadores. Para fugas de aire locales, silicona o resina epoxi se puede utilizar para enchufarlos. La estanqueidad del colector de polvo es un factor importante que afecta el funcionamiento normal y la vida útil.
5. El equipo de transporte para la tolva de cenizas debe instalarse de acuerdo con los requisitos del diseño del proceso y se debe agregar aceite lubricante (o grasa) después de la instalación.
6. Al montar el circuito de gas, se requiere que todas las tuberías estén limpias y libres de residuos. Todas las juntas deben rellenarse con materiales selladores (la cinta de PTFE se proporciona con el equipo) y deben someterse a una prueba de presión para garantizar que no tengan fugas. Después de la instalación, prueba de presión, la presión de prueba es 1.15 veces la presión de trabajo y la válvula de seguridad se cierra durante la prueba de presión. Después de la prueba de presión, ajuste la válvula reductora de presión a la presión especificada.
7. La instalación de la bolsa de filtro y el marco de la bolsa de filtro es el trabajo más cuidadoso en todos los trabajos de instalación, por lo que debe instalarse al final. Durante el montaje, la bolsa filtrante no debe chocar con objetos duros ni rayarse. Incluso los pequeños arañazos no causarán daños. Esto acortará en gran medida la vida útil de la bolsa filtrante.
8. El método para instalar la bolsa de filtro. es: coloque la bolsa de filtro en la cámara de la bolsa de filtro a través del orificio en el plato de flores de la caja de aire limpio, luego pellizque el anillo elástico en la parte superior de la bolsa de filtro en forma cóncava, póngalo en el orificio del plato de flores y luego usarlo. Se vuelve a colocar el resorte en espiral y se presiona firmemente contra la circunferencia del tablero de flores. Finalmente, inserte el marco de la bolsa de filtro desde la boca de la bolsa hasta que la parte de la brida de la tapa de la bolsa en el marco de la bolsa de filtro quede presionada contra el tablero de flores. Para evitar que se pise la bolsa de filtro, es necesario instalar un marco de bolsa de filtro cada vez que se instala una bolsa de filtro. Para la instalación de bolsas de filtro recubiertas con película, al instalar la bolsa de filtro, primero coloque una funda protectora (manga corta hecha de material filtrante) en la boca de la bolsa para evitar que la boca de la bolsa raye la capa de recubrimiento en la superficie de la bolsa de filtro. .
9. Instalación del dispositivo de inyección por impulsos: El dispositivo de inyección por impulsos es un componente clave del recolector de polvo, que afecta directamente el efecto de limpieza del polvo del recolector de polvo y la vida útil de la bolsa del filtro. La tubería de aire comprimido no debe tener fugas; la boquilla del tubo de soplado debe estar alineada con el centro de la bolsa de filtro y la desviación central debe ser inferior a 2 mm. El centro de la boquilla debe estar perpendicular al plano del tablero de flores y no debe instalarse desplazado, de lo contrario existe la posibilidad de romper la bolsa del filtro. Después de la instalación, el tubo de soplado debe fijarse con presión.
10. Descripción del modelo: LCMG-C-192-2×10. LCMG-C: Colector de polvo de alta temperatura y emisiones ultrabajas; nombre clave: 192: indica el número de bolsas de filtro en una sola unidad de limpieza: 2×10: indica una disposición de doble fila y el número de cámaras en un lado es 10. Cuando hay CS en el modelo, significa un Modelo de serie de doble inyección.

Instrucciones de selección del material del filtro de mangas: 5 pasos

Selección del volumen de aire, también conocido como relación aire-tela

• La velocidad del viento de filtración es la velocidad del viento que pasa a través del material filtrante de la bolsa filtrante (m/min). Algunos se denominan relación aire-tela, que se refiere a la cantidad de aire que pasa a través del material filtrante por unidad de área en unidad de tiempo, m2/min/m2, que es m2/min. 
• La selección de la velocidad del viento de filtración debe basarse en las características del polvo y los gases de combustión, la temperatura y la humedad, la concentración de polvo, el método de limpieza del polvo y las propiedades del material filtrante seleccionado. La velocidad del viento de filtración no solo determina el tamaño del recolector de polvo, sino que también tiene un gran impacto en la resistencia del material del filtro, la eficiencia de recolección de polvo, la eficiencia de limpieza de polvo y la vida útil de la bolsa filtrante. 
• Para garantizar que el colector de polvo pueda usarse de manera estable y normal, la velocidad del viento de filtración debe determinarse después de una consideración exhaustiva de la filtración.

Selección de materiales filtrantes.

• El material filtrante y la bolsa filtrante son los componentes principales del colector de polvo de bolsa. La calidad del material de la bolsa filtrante dependerá directamente determinar las especificaciones, resistencia operativa, concentración de emisiones, vida útil y otros indicadores del colector de polvo. Hasta ahora, los materiales filtrantes utilizados en los proyectos de eliminación de polvo de la cabeza y la cola del horno de cemento incluyen principalmente materiales filtrantes recubiertos de fibra de vidrio, fieltro filtrante P84, fieltro filtrante NOMEX, Flumece (material filtrante compuesto), etc.
• Principios de selección: para P84, materiales filtrantes NOMEX importados y materiales filtrantes recubiertos de fibra de vidrio, se puede seleccionar una velocidad del viento más alta, generalmente 0.95 ~ 1.1 m/min; para materiales filtrantes domésticos convencionales y materiales filtrantes compuestos, se debe seleccionar una velocidad del viento más baja, generalmente entre 0.8 y 0.95 m/min. Cuando la concentración sea alta, elija una concentración más baja y cuando la concentración sea baja, elija una concentración más alta.

Selección de válvula de pulso.

• La selección de la válvula de pulso está equipada con un tipo sumergido de 3″ y la presión de inyección es de 0.25~0.35Mpa. Depende del número de bolsas filtrantes inyectadas y de la válvula de pulso.

Selección de marco/jaula de filtro de bolsa

• El marco de la bolsa filtrante se produce mediante una línea de producción de soldadura automática y la abertura superior es un tubo de protección venturi. El número de nervaduras longitudinales se selecciona en función del material filtrante. El número convencional es de 12 piezas, el material del filtro Flumece es de 16 piezas, el material del filtro recubierto de fibra de vidrio necesita más de 20 piezas y comúnmente se usan 24 piezas.

Selección del método de limpieza del colector de polvo con filtro de bolsa

• Método de control de limpieza de polvo. Los recolectores de polvo generalmente adoptan métodos de limpieza de polvo fuera de línea. El programa de control está en secuencia de tiempo y el ciclo de limpieza de polvo se ajusta de acuerdo con los cambios en la resistencia. La resistencia operativa del colector de polvo generalmente se controla entre 1000~1500Pa.

¿Cómo funciona una casa de filtros? principio de funcionamiento de la recolección de polvo

• El colector de polvo por pulsos de alta temperatura LCMG-C adopta una cámara dividida y una estructura de entrada de aire con conducto de aire medio. Los gases de combustión polvorientos ingresan a la tolva de cenizas de cada cámara a través de la entrada central y el conducto de aire en forma de cuña. En la tolva de cenizas y antes de entrar a la cámara de filtrado, ésta pasa por los pliegues del deflector. 
• Las partículas de polvo más grandes caen directamente en el depósito de cenizas debido al bloqueo y a la gravedad inercial. Otras partículas de polvo suben con el flujo de aire y entran en las bolsas filtrantes de cada cámara de filtrado. 
• Después de ser filtradas por las bolsas filtrantes, las partículas de polvo quedan bloqueadas en el exterior de las bolsas filtrantes. Después de la purificación, el gas ingresa a la caja de la cámara de aire limpio desde el interior de la bolsa de filtro, luego pasa a través de la válvula fuera de línea (válvula de mariposa de hojas múltiples o válvula de asiento de disco), ingresa al canal de salida de aire y se descarga a la atmósfera a través de la salida de aire. , ventilador y tubo de escape. 
• El polvo en la tolva de cenizas es cegado por la válvula de descarga de cenizas y el transportador de cadena FU y transportado al almacén de almacenamiento de cenizas del horno.

Mecanismo de trabajo de autolimpieza del polvo de la cámara de bolsas

• A medida que el tiempo de filtración continúa prolongándose, el polvo acumulado en el exterior de la bolsa del filtro continúa aumentando, lo que hace que la resistencia del propio recolector de polvo de la bolsa aumente gradualmente. Cuando la resistencia alcanza el valor preestablecido, el sistema de control PLC envía una señal, primero ordenando a la válvula de asiento de una unidad de soplado que se cierre para cortar el flujo de aire filtrado en la cámara y luego dando instrucciones para abrir la válvula de pulso electromagnético. y el aire comprimido fluye en muy poco tiempo. 0.1~0.2 segundos, rocíe en la bolsa del filtro a través del tubo de soplado y la boquilla especial. 
• Debido al efecto de inducción del aire comprimido, una gran cantidad de aire limpio en la caja de aire limpio es aspirado hacia el bolsa de filtro. La superficie de la bolsa de filtro comienza a expandirse secuencialmente de arriba a abajo, y secuencialmente Al alcanzar la posición extrema, se genera una aceleración inversa bajo la acción de la tensión de la bolsa de filtro, de modo que la bolsa de filtro produce una deformación por vibración de alta frecuencia, causando la torta de polvo adsorbida en el exterior de la bolsa de filtro se deforma y se cae. 
• Después de que el polvo se asienta durante un cierto período de tiempo, la válvula de asiento se abre, la unidad de soplado vuelve a estar en estado de filtrado y la siguiente unidad de soplado entra en estado de limpieza de polvo. De esta forma, el polvo se limpia y filtra una y otra vez, de modo que la resistencia del colector de polvo esté siempre en un valor determinado. Dentro del rango, se puede lograr un funcionamiento continuo a largo plazo.

Sistema PLC para control de limpieza de polvo de cámara de filtros.

• El recolector de polvo utiliza PLC para controlar el sistema de limpieza de polvo del recolector de polvo. Según los diferentes requisitos del proyecto, se divide en control manual y control automático. 
• El método de control automático se divide en programa de tiempo y control de diferencia de presión y control mixto de diferencia de tiempo y presión. 
• El método de control de tiempo generalmente establece parámetros como el intervalo de pulso y el intervalo de período. El control de diferencia de presión selecciona la diferencia de presión total como base para cada inicio. 
• El ancho del pulso es generalmente de 0.1 a 0.15 s, el intervalo del pulso es generalmente de 10 a 20 s y el intervalo del período es generalmente de 30 a 90 min. La presión del aire comprimido para el control de la limpieza del polvo debe determinarse de acuerdo con las especificaciones de la válvula de pulso y los parámetros superiores de inyección, generalmente 0.25 ~ 0.35 MPa.

Aviso antes de elegir tu mejor casa de bolsas de alta calidad: 8 consejos

1. Al realizar el pedido, indique el nombre del producto, modelo y cantidad, así como la temperatura utilizada, contenido de humedad, propiedades del polvo y concentración. Tipo de material filtrante requerido.
2. El alcance del suministro del producto incluye carcasa, entrada de aire, salida de aire, placa de distribución, bolsa de filtro, jaula de bolsa, placa porosa, válvula de entrada de aire, tolva de cenizas, alimentador giratorio con bloqueo de aire, válvula de pulso, válvula de asiento y un conjunto completo de equipos. incluyendo válvula reductora de presión de entrada de la fuente de aire, cilindro, tanque de distribución de aire, sistema de inyección y controlador del programa de limpieza de polvo, caja de control del colector de polvo de bolsa, plataforma de inspección adjunta y escalera de acero. El transportador de cadena se puede suministrar según sea necesario y la altura del soporte se puede hacer según lo requiera el pedido.
3. Método de control electrónico. Nuestra empresa generalmente utiliza control electrónico de sincronización. Si se requiere control de voltaje constante, se calculará por separado.
4. Nuestra empresa generalmente no proporciona aislamiento ni pernos de anclaje para el colector de polvo. Si es necesario, solicítelos y negocie el precio por separado.
5. Es necesario instalar un cobertizo resistente a la lluvia en la parte superior del colector de polvo, y nuestra empresa también puede procesar la combinación.
6. Además de la máquina principal y accesorios aleatorios, si el cliente lo necesita, se pueden pedir repuestos adicionales, como válvulas de pulso y bolsas de filtro. La cantidad adicional será determinada por el ordenante.
7. Varias tuberías además del cuerpo del colector de polvo, ventiladores, compresores de aire, gabinetes de control eléctrico y cables de conexión entre los terminales del colector de polvo, líneas eléctricas, fuente de alimentación del gabinete de control eléctrico, iluminación del colector de polvo y los cimientos del El colector de polvo, etc., son manejados por el propio usuario.
8. Al solicitar el colector de polvo de nuestra empresa, podemos ser responsables de la instalación y la puesta en servicio, y el costo es negociable. Si el usuario lo instala él mismo, nuestra empresa puede enviar profesionales para brindarle orientación y asistencia en la depuración.

¿Cuáles son las 7 características y consideraciones de diseño de la casa de filtros LCMC?

1. Diseño modular estándar de cámaras separadas y una variedad de combinaciones de parámetros de bolsas filtrantes para satisfacer las necesidades de diversas situaciones. El producto está diseñado con 3 unidades de arreglo de paneles florales. Se diseñan 12 especificaciones combinadas, con un área de filtración estándar de 11821 m2~27792 m2 y un volumen de tratamiento de aire de 499,000~1.6675 millones de m2, satisfaciendo las necesidades de líneas de cemento de 5,000~10,000t.
2. El diseño de la estructura de acero del colector de polvo por impulsos resistente a altas temperaturas y emisiones ultrabajas tipo LCMG-C considera plenamente el funcionamiento del colector de polvo a altas temperaturas. Durante el diseño, se toman medidas para expandir y contraer el acero cuando se calienta para evitar que las soldaduras se estiren y provoquen la acumulación de polvo. El colector de polvo adopta una estructura de cámara dividida y una combinación de diseño modular. Hay un gran espacio en la parte inferior de la bolsa de filtro, de modo que el gas que contiene polvo pueda asentarse antes de llegar a la bolsa de filtro, reduciendo la carga sobre la bolsa de filtro y extendiendo la vida útil de la bolsa de filtro.
3. El polvo de los gases de combustión en la cabeza y la cola del horno tiene cierta viscosidad y humedad. Para mejorar el efecto de limpieza del polvo, se adopta la avanzada tecnología mundial de limpieza del polvo por inyección para aumentar aún más la intensidad de la limpieza del polvo y garantizar que cada bolsa de filtro mantenga la más alta eficiencia de trabajo.
4. Se utiliza un revestimiento resistente a altas temperaturas dentro del colector de polvo, lo que prolonga enormemente la vida útil del colector de polvo. La vida útil del equipo principal es >15 años.
5. El número de barras longitudinales del marco de la bolsa filtrante se selecciona entre 12, 16 o 24 según los requisitos del material filtrante. Las barras longitudinales están hechas de alambre de acero de alta calidad y se fabrican mediante soldadura multipunto automática. Esto no sólo garantiza la resistencia del marco de la bolsa filtrante, sino que también evita el impacto de las rebabas de soldadura en la bolsa filtrante. , reduzca la fricción con la bolsa de filtro, rocíe un tratamiento plástico anticorrosión en la superficie y extienda el uso del marco de la bolsa de filtro.
6. Se utiliza una unidad de inyección más pequeña para reducir el área de inyección y minimizar el impacto en el volumen de aire del horno durante la limpieza del polvo.
7. El control eléctrico puede proporcionar control centralizado (control remoto DSC) y control del lado de la máquina. Adopta un avanzado sistema de control de programa PLC y puede proporcionar dos métodos de limpieza de resistencia fija y sincronización. Los parámetros de funcionamiento se pueden visualizar y ajustar localmente.

Instrucciones de mantenimiento y revisión de rutina para el sistema de recolección de polvo de fertilizante/cemento

• El colector de polvo debe ser operado y mantenido por personal dedicado y se deben mantener buenos registros de funcionamiento. Comprenda integralmente el rendimiento y la estructura del colector de polvo, resuelva los problemas de manera oportuna y garantice el funcionamiento normal del sistema de eliminación de polvo. El personal de servicio debe registrar el estado de la operación y los datos relevantes de servicio.
• Las piezas giratorias se deben llenar con aceite con regularidad y el filtro de aire de la fuente de aire triple se debe descargar una vez por turno. Al mismo tiempo, el separador de gas y agua debe limpiarse cada 3 a 6 meses y la neblina de aceite debe revisarse con frecuencia para almacenar aceite y repostarse a tiempo.
• Si encuentra humo y polvo saliendo del puerto de escape, indica que la bolsa del filtro tiene una fuga. Durante el mantenimiento, detenga el flujo de aire habitación por habitación y abra la cubierta superior. Si hay acumulación de polvo en la boca de la bolsa, significa que la bolsa del filtro está dañada y necesita ser reemplazada o reemplazada. reparar.
• La resistencia del colector de polvo es generalmente 1000Pa, con un máximo de 1500Pa. Los parámetros de operación de limpieza de polvo se muestran en tiempo real en la pantalla táctil del gabinete del PLC y el administrador de operaciones puede ajustarlos de acuerdo con la resistencia.
• La válvula de drenaje en el punto más bajo de la bolsa de aire en la tubería de aire del sistema de aire comprimido debe drenarse periódicamente y el tanque de almacenamiento de aire también debe drenarse periódicamente.
• La válvula de control debe ser mantenida por profesionales y la válvula solenoide y la válvula de pulso deben revisarse periódicamente.
• Verifique con frecuencia el estado de sellado de la puerta de inspección en la parte superior del recolector de polvo. Si está dañado o envejecido y provoca fugas de aire, debe reemplazarse a tiempo. Revise con frecuencia los pernos de compresión de la puerta. Si encuentra que están flojos, apriételos a tiempo.
• Mida periódicamente los parámetros del proceso, como el volumen de gases de combustión, la temperatura, la concentración, etc. Si se encuentra alguna anomalía, se debe encontrar la causa y tratarla de manera oportuna.
• Arranque y apagado del colector de polvo: Al arrancar, primero se debe conectar el aire comprimido al tanque de gas, se debe conectar la fuente de alimentación de control y se debe iniciar el dispositivo de descarga de cenizas. Si hay otros equipos en el sistema, se debe iniciar primero el equipo aguas abajo; al apagar, después de que el recolector de polvo deje de funcionar, el recolector de polvo debe limpiarse repetidamente (se puede usar limpieza de polvo manual) para eliminar el polvo de la bolsa del filtro, y el dispositivo de transporte de cenizas debajo de la tolva de cenizas debe retrasarse para eliminar el polvo acumulado en el colector de polvo. Ceniza.

Conslusión:

• Elegir el tipo correcto de colector de polvo de filtro de bolsa de alta calidadA veces puede ser difícil y aquí estamos para salvar el día. En este artículo, presentamos las características del colector de polvo con filtro de bolsa de la serie Tongli LCMG-C y la introducción general de este tipo de colector de polvo con bolsa. Comenzamos presentando cómo seleccionar el material adecuado para el filtro de bolsa, cómo instalar la bolsa de filtro y cómo operar el sistema de recolección de polvo, uno por uno, paso a paso, luego presentamos las instrucciones de mantenimiento y revisión. Después de leer este artículo, espero que todos puedan comprender mejor qué es un filtro de mangas y cómo el colector de polvo es crucial para el control de emisiones de las líneas de producción de cemento y fertilizantes. Muy bien, los amo a todos. Paz y amor.