Existen muchas materias primas para el fertilizante BB, que son diferentes de las ordinarias. líneas de producción de fertilizantes compuestos npk. Ya sea un Línea de granulación de fertilizantes compuestos de torre alta o una línea de granulación de tambor rotatorio, todos convierten el polvo en gránulos. El principio fundamental de la línea de producción de fertilizantes BB (también llamados fertilizantes mezclados) es mezclar varios fertilizantes compuestos con diferentes fórmulas ya convertidas en gránulos en una determinada proporción y agregar algunos oligoelementos para lograr el efecto deseado. Por lo tanto, la producción de fertilizante BB no consiste en convertir el polvo en gránulos sino en mezclar directamente fertilizantes granulares de diferentes fórmulas. Por ejemplo, el fertilizante compuesto de fórmula 15-15-15 granulado por tambor giratorio o los fertilizantes granulares de sulfato de potasio y cloruro de potasio granulados por extrusión se mezclan para lograr finalmente el propósito de una fórmula científica adecuada para la composición del suelo local.

El segundo proceso de la línea de producción de fertilizantes BB es el dosificación cuantitativa de materias primas. Este paso utiliza nuestra alta precisión. Báscula electrónica de cinta (sistema de dosificación automática). En la línea de producción, estamos equipados con siete básculas de cinta dosificadoras electrónicas de alta precisión, que se pueden usar para mezclar siete materias primas diferentes para producir fertilizante BB. Debido a que las materias primas del fertilizante BB son granulares, no es necesario utilizar una gran cantidad trituradora a granel or trituradora de jaula para triturar, simplemente mézclelos directamente.

En esta línea de producción, estamos equipados con un báscula de doble cinturón. Hay dos tipos de básculas de cinta, una es una báscula de cinta simple, la otra es una báscula de cinta doble y también hay una báscula de pérdida de peso. Teniendo en cuenta la perspectiva económica, la precisión y la rentabilidad, generalmente recomendamos a los clientes que utilicen una báscula de doble cinta. La capa superior de la báscula de doble cinta es la cinta de alimentación y la capa inferior es la cinta de pesaje. Las dos básculas están conectadas mediante un sensor de pesaje suspendido. Esto no sólo mejora la precisión del pesaje sino que también hace que el mantenimiento sea más conveniente. En comparación con las otras dos básculas, la báscula de doble cinta tiene una mayor rentabilidad.

El tercer proceso de la línea de producción de fertilizantes BB es la mezcla de productos terminados. Dado que todas las materias primas utilizadas en la línea de producción de fertilizantes BB son fertilizantes compuestos terminados, ya sean granulados por línea de granulación de torre alta or línea de granulación de tambor, estos fertilizantes compuestos han sido recubiertos, por lo que no se pegarán. En términos generales, cuando se terminen las materias primas, ingresarán al mezclador de tambor. Dependiendo de la potencia, las especificaciones del mezclador también son diferentes. Por ejemplo, el diámetro del mezclador utilizado en la línea de producción de fertilizantes compuestos BB con una producción anual de 200,000 toneladas es de aproximadamente 830 mm. En la mezcladora se mezclan fertilizantes compuestos de diferentes fórmulas y los productos terminados completamente mezclados ingresan a la sección de envasado posterior.

El proceso de recubrimiento en esta línea de producción de fertilizantes compuestos BB es opcional. ¿Por qué? Porque si las materias primas que compró contienen algunos productos semiacabados y desea procesarlos para convertirlos en productos terminados a través de esta línea de producción de fertilizantes BB, entonces el máquina de recubrimiento es esencial. Puede evitar que el material se aglomere directamente y mejorar la resistencia de las partículas. Sin embargo, si las materias primas del fertilizante BB que compró ya son productos terminados que han sido recubiertos, entonces no es necesario instalar una máquina de recubrimiento en la línea de producción.

Tenemos un cliente en África que no puede garantizar que las materias primas que compra cada vez sean productos terminados que hayan sido recubiertos y, en ocasiones, incluso pueden ser algunos productos semiacabados. Por lo tanto, optó por instalar una máquina de recubrimiento en este lugar en lugar de una combinar . De esta manera puede comprar materias primas semiacabadas para su procesamiento o utilizar directamente productos terminados para mezclar.

Si desea cambiar el color del fertilizante compuesto, como azul, amarillo o rosa, debe utilizar una máquina recubridora. Este efecto de cambio de color no se puede lograr simplemente usando una batidora. Si planea utilizar una máquina de recubrimiento, necesita la cooperación de un sistema completo. Este sistema incluye un tornillo transportador para agente antiaglomerante, un tanque de disolución para aceite de recubrimiento y una tubería de inyección de aceite, todos controlados por un sistema DCS.

La parte de eliminación de polvo en la línea de producción de fertilizantes BB es opcional. ¿Por qué? Porque el fertilizante BB producirá una cierta cantidad de polvo en el proceso de mezcla del producto terminado, pero este polvo no tiene ningún efecto sobre la calidad del producto o el proceso de producción. Si el propietario tiene requisitos elevados para la eliminación de polvo en el taller o concede gran importancia a las emisiones medioambientales y a la salud de los trabajadores, recomendamos utilizar un sistema de eliminación de polvo compuesto por colectores de polvo de bolsa y ventiladores centrífugos para manejar el polvo en toda la línea de producción de fertilizantes BB. No recomendamos el uso de colectores de polvo ciclónicos en las líneas de producción de fertilizantes BB, porque los colectores de polvo ciclónicos son más adecuados para manejar polvo que contiene más humedad y requieren cámaras de sedimentación por gravedad de soporte y Chimeneas de FRP, que ocupan una gran superficie. Para este tipo de polvo de fertilizante BB puro y seco, los colectores de polvo de bolsas son obviamente más adecuados.

En cuanto a máquina de envasado de productos terminados de fertilizante compuesto, ofrecemos dos soluciones: una es un sistema de envasado semiautomático y la otra es un sistema totalmente sistema de embalaje automático. Se ha eliminado la tradicional báscula de envasado de doble cilindro y ahora se utiliza la principal báscula automática. escala de embalaje cuantitativa Se utiliza con servomotor. Esta báscula de embalaje con servomotor es más rápida y precisa, y la velocidad de embalaje puede alcanzar de 800 a 1,000 bolsas por hora. El cuerpo de la báscula de embalaje está fabricado en acero inoxidable S304, con un espesor que oscila entre cuatro y ocho milímetros. Los principales componentes electrónicos son de Schneider y los componentes neumáticos se importan de Japón. Después de que el material sale del fertilizante. máquina de recubrimiento, primero ingresa al silo intermedio de la báscula de empaque del producto y luego pasa por el empaque cuantitativo automático que se encuentra debajo. El sistema también está equipado con sistemas automáticos de plegado y cosido para lograr un embalaje semiautomático. Si tiene altos requisitos de automatización, entonces el sistema de embalaje totalmente automático se adaptará mejor a sus necesidades. La diferencia radica en si el embolsadora automatica se utiliza en el proceso de embolsado. La máquina ensacadora automática puede mejorar la eficiencia y ahorrar mano de obra, pero el costo de inversión es mayor.

Después de que el fertilizante compuesto terminado sea pesado y embolsado por el escala de embalaje, ingresa al sistema de paletizado. Este sistema se realiza principalmente mediante un acero inoxidable SS304. Sistema de transporte, incluidas las patas de apoyo. Después de empacar las bolsas de fertilizante, se transportan bolsa por bolsa hasta el fondo del máquina robot paletizadora para apilar. Generalmente utilizamos brazos robóticos ABB o Fanuc, con armazones de acero de calidad confiable, y la velocidad es de aproximadamente 1000 a 1200 bolsas por hora. Existen tres tipos de paletizadores. Se trata de una máquina con un solo timón, que es la forma más común; la otra es una máquina con dos timones, adecuada para alta producción. Las líneas de producción de fertilizantes compuestos suelen utilizar sistemas paletizadores, y rara vez se utilizan pinzas dobles. Además, el sistema está equipado con un sistema de transporte y un sistema de rebobinado automático. Para empresas que dan gran importancia a la modernización de la fábrica, nuestra máquina terminal está equipada con un almacén de palets. Este almacén de palets automatiza totalmente todo el proceso, pero el coste también es elevado. Al mismo tiempo, el almacén automático de palets tiene requisitos muy estrictos en cuanto al material y la forma del palet. Por ello, para empresas con presupuestos limitados, no recomendamos el sistema de máquina terminal con almacén de palets. Por el contrario, si los requisitos de automatización no son elevados, puedes optar por nuestro sistema de palets de madera convencional sin necesidad de disponer de un almacén de palets.