Sistema de dosificación automática

Sistema de dosificación automática

El alimentador cuantitativo es un equipo especial para el transporte y medición continuos de materiales a granel y granulares y el control cuantitativo del flujo de materiales. Su principio de funcionamiento es que cuando el equipo está funcionando, la celda de carga transmite la señal de carga del anillo y el sensor de velocidad a la unidad de control de pesaje, que compara constantemente la cantidad de alimentación real con la cantidad de alimentación establecida y ajusta la velocidad del motor a través del convertidor de frecuencia para Controle la velocidad del anillo en tiempo real, realizando así la alimentación cuantitativa de materiales.

Ventajas-de-los-equipos-de-recubrimiento-rotativo-de-fertilizantes

Ventajas del equipo de recubrimiento rotativo de fertilizantes

  • Adecuado para entornos de trabajo secos y hostiles, adopta un algoritmo de diseño optimizado para superar la interferencia de la deflexión de la correa y el material pegajoso.
  • El diseño optimizado del puerto de alimentación y del conducto de acumulación hace que la alimentación sea uniforme y la fluctuación de la velocidad de la cinta sea pequeña.
  • El sistema de control está configurado con varias alarmas, como material superdeficiente, y también se puede configurar según los requisitos del usuario para realizar la integración de gestión y control.
  • Combinados con el sistema de pantalla analógica, los datos en tiempo real se pueden cargar en el muro de datos del proceso de producción a gran escala. También puede ser la pantalla de dosificación automática, integrada en todo el proceso de producción, sistema de control central DCS.

Recubrimiento rotatorio Materiales aplicables

Plantas de fertilizantes compuestos

Estas plantas producen una mezcla de dos o más nutrientes, como nitrógeno, fósforo y potasio, para satisfacer las necesidades específicas de los cultivos. Los sistemas de dosificación automática garantizan una mezcla precisa de estos nutrientes en las proporciones deseadas.

Plantas-de-fertilizantes-compuestos

Industria de procesamiento de alimentos

Los sistemas de dosificación automatizados se pueden utilizar para una variedad de operaciones de dosificación durante el procesamiento de alimentos, como condimentos y masa,

Industria-de-procesamiento-de-alimentos

Industria farmacéutica

Los sistemas de dosificación automatizados se pueden utilizar para operaciones de dosificación de diversas materias primas en el proceso farmacéutico, por ejemplo, polvos, líquidos, etc.

Industria farmacéutica
Principios-de-diseño-de-recubridor-rotativo-de-fertilizantes-compuestos

Principios de diseño de la recubridora rotativa de fertilizantes compuestos.

El sistema de procesamiento por lotes automático debe completar automáticamente el pesaje, transporte, mezcla y otras operaciones de materias primas de acuerdo con la fórmula preestablecida. Incluye principalmente las siguientes partes:

  • Sistema de gestión de recetas: Se utiliza para almacenar y gestionar todo tipo de recetas, incluido el nombre de las materias primas, la cantidad, el orden de los ingredientes y otra información.
  • Sistema de medición de materias primas: se utiliza para la medición precisa de diversas materias primas, incluidas básculas electrónicas, medidores de flujo, medidores de nivel de materiales y otros equipos.
  • Sistema de transporte de materia prima: se utiliza para medir las materias primas transportadas al contenedor de mezcla, incluida la cinta transportadora, el transportador de tornillo, la máquina transportadora neumática y otros equipos.
  • Sistema de control de mezcla: se utiliza para controlar la velocidad y el tiempo de mezcla del recipiente de mezcla para garantizar que las materias primas se mezclen uniformemente.

Principio de funcionamiento de la calibración.

Para mejorar la precisión del pesaje del alimentador, los siguientes cuatro pasos se pueden insertar automáticamente en la operación de alimentación normal de acuerdo con la necesidad de configurar el tiempo para la puesta a cero y el rango, y la calibración física se puede completar en línea.

Principio de funcionamiento de la calibración

Paso 1

El prealimentador y el alimentador por pesaje se apagan al mismo tiempo, utilizando pesas estáticas para calibrar el alimentador por pesaje.

Principio de funcionamiento de la calibración​2

Paso 2

El prealimentador y el alimentador de pesaje se encienden al mismo tiempo, el prealimentador alimenta el material, la longitud del flujo de material es menor que la longitud del alimentador de pesaje y se utiliza el pesaje dinámico para obtener el valor mostrado. de la cantidad de material.

Principio-de-funcionamiento-de-calibración3

Paso 3

El prealimentador se detiene primero, la cantidad mostrada obtenida en el segundo paso está toda en el alimentador de pesaje y luego el alimentador de pesaje se detiene, la cantidad estándar se obtiene mediante pesaje estático.

Principio-de-funcionamiento-de-calibración4

Paso 4

Corrija la desviación de la cantidad mostrada obtenida en el segundo paso comparándola con la cantidad estándar obtenida en el tercer paso para obtener el nuevo coeficiente de calibración de rango.

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Preguntas Frecuentes

1. Instalación: Después de que la máquina llegue a la fábrica, se instalará junto con el proceso, indicando la elevación y la posición horizontal, instalación inclinada, generalmente inclinada de 2 a 5 grados (que se puede ajustar para satisfacer las necesidades del usuario). Y el soporte de la máquina y el marco de la transmisión incluso tienen orificios en ángulo rectificados, que se pueden montar en suelo condensado enrollado.

① maquinaria cada base y la base entre la plataforma en el espesor del tablero de la estera en forma de escritura no debe ser superior a 30-35 mm;

② la altura de la base con la almohadilla en forma de escritura para ajustar la altura de la base para que la base tenga 5 grados de inclinación;

③ Después de ajustar cada base correctamente, coloque el cilindro sobre el soporte y ajuste la rueda portadora;

④ Instale la parte motriz de la máquina envolvedora de película;

⑤ Asegúrese de que la rueda del soporte, el dispositivo de transmisión y el cilindro estén correctamente ajustados y comience a verter el cemento, y después de 8 a 10 días, comience la prueba sin carga después de que el cemento se haya solidificado;

⑥ Método de ajuste de la posición del cuerpo de la máquina:

a. En toda la longitud de los lados izquierdo y derecho del cuerpo de la máquina, instale dos cables de acero paralelos con un diámetro de 0.5-1 mm y verifique el nivel de los cables con un medidor de nivel;

b. Baje los martillos de dos fases tangentes al círculo de rodadura desde cada círculo de rodadura hacia los lados de la secadora;

c.Mida la distancia desde el cable de acero hasta la caída del cable para detectar el cuerpo en posición horizontal;

d. Mida la elevación vertical relativa de los dos círculos rodantes para verificar la posición del cuerpo de la máquina en el plano vertical;

mi. Utilice el método de mover la rueda de torsión eléctrica para ajustar la medida de los dos artículos cyd, de modo que el cuerpo de la máquina esté en la posición correcta;

2. Ejecución de prueba sin carga:

1). Sin carga ininterrumpida durante 8 horas, la temperatura de cada rodamiento debe aumentar suavemente y la temperatura del rodamiento no debe ser superior a 50 grados Celsius al finalizar la prueba;

2). El ruido de los engranajes debe ser medio y no debe ser alto ni bajo;

3). Después de la prueba de funcionamiento, se observará que los cojinetes no presentan desgaste ni abrasión importantes.

A.Arrancar la máquina

1. Se deben realizar los siguientes preparativos antes de poner en marcha la máquina envolvedora de película;

a. Verificar y ajustar el dispositivo de alimentación de polvo y los equipos de protección;

b. Todos los cojinetes y dispositivos de lubricación de superficies de fricción deben tener la cantidad adecuada de grasa;

2. Está prohibido poner en marcha la máquina envolvedora con película sin verificar la máquina envolvedora con película y el equipo mecánico auxiliar;

3. Los pasos para poner en marcha la máquina envolvedora de film son los siguientes:

a. Arranque el motor de la máquina envolvedora de film.

b. Inicie el equipo transportador de alimentación y descarga.

B. Detener

1. Los pasos para detener la envolvedora de film son los siguientes:

A. Dejar de agregar materia prima al envoltorio;

B. Apague el motor de accionamiento de la máquina envolvedora;

C. Detener el equipo de transporte de materiales granulares;

1. Se debe untar grasa seca en los engranajes antes de arrancar la máquina;

2. Grasa seca que se untará sobre la superficie de la banda rodante una vez cada 7 días;

3. La carcasa del cojinete se debe golpear o renovar con grasa seca nueva cada tres meses;

4. Agregue aceite para engranajes una vez antes de usar el reductor y reemplácelo cada cuatro meses a partir de entonces;

El piñón está desgastado, instale el piñón al revés; si ambos lados están desgastados, se necesita un engranaje nuevo.
La conexión intermedia entre el engranaje grande y el cilindro está dañada, ajuste la conexión y realice el tratamiento adecuado si es necesario.

Sujetar la correa de rodillos al lado de una junta cóncava

Sujete la correa a las juntas cóncavas con almohadillas o cuñas, pero tenga cuidado con la sujeción excesiva, ya que puede provocar accidentes, pero una tensión desigual puede hacer que la máquina salte y vibre.

Desgaste de la rueda Restaurar o reemplazar la rueda según el grado de desgaste.
Desgaste de la rueda de bloque Repare, mueva o reemplace con una rueda de bloque nueva dependiendo del grado de desgaste

Vibración corporal simple