1. Installation: Nachdem die Maschine im Werk eingetroffen ist, wird sie in Verbindung mit dem Prozess installiert, wobei die Höhe und die horizontale Position angegeben werden. Die geneigte Installation erfolgt im Allgemeinen in einem Winkel von 2–5 Grad (der an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden kann). Die Maschinenhalterung und der Getrieberahmen haben sogar Winkellöcher im Boden, sodass die Maschine auf gerolltem, verdichtetem Boden montiert werden kann.

① Die Dicke der einzelnen Maschinensockel und Fundamentplatten zwischen den Pads in Form einer Unterlage sollte 30–35 mm nicht überschreiten.

② Die Höhe der Basis kann mit dem nummerierten Pad angepasst werden, um eine Neigung der Basis von 5 Grad zu erreichen.

③ Nachdem jede Basis richtig eingestellt ist, setzen Sie den Zylinder auf die Stütze und stellen Sie das Trägerrad ein;

④ Installieren Sie den Antriebsteil der Folienverpackungsmaschine.

⑤ Stellen Sie sicher, dass das Halterungsrad, die Übertragungsvorrichtung und der Zylinder richtig eingestellt sind, und beginnen Sie mit dem Gießen des Zements. Starten Sie nach 8–10 Tagen, nachdem der Zement ausgehärtet ist, den Leerlauf-Testlauf.

⑥ Methode zum Einstellen der Position des Maschinenkörpers:

a. Installieren Sie auf der gesamten Länge der linken und rechten Seite des Maschinenkörpers zwei parallele Stahldrähte mit einem Durchmesser von 0.5–1 mm und überprüfen Sie die Höhe der Drähte mit einem Füllstandsmesser.

b. Zwei Phasenhämmer tangential zum Rollkreis von jedem Rollkreis an den Seiten des Trockners nach unten senken;

c. Messen Sie den Abstand vom Stahldraht zum Drahtabfall, um den Körper in horizontaler Position zu erkennen.

d. Messen Sie die relative vertikale Höhe der beiden Rollkreise, um die Position des Maschinenkörpers in der vertikalen Ebene zu überprüfen.

e. Verwenden Sie die Methode zum Bewegen des elektrischen Drehmomentrads, um die Maße der beiden Artikel c und d anzupassen, sodass sich der Maschinenkörper in der richtigen Position befindet.

2. Leerlauf-Probelauf:

1). Ununterbrochener Leerlauf für 8 Stunden, die Temperatur jedes Lagers sollte gleichmäßig ansteigen und die Temperatur des Lagers sollte am Ende des Testlaufs nicht höher als 50 Grad Celsius sein;

2). Das Geräusch der Getriebe sollte durchschnittlich sein und weder hoch noch niedrig sein.

3). Nach dem Probelauf sind die Lager frei von nennenswertem Verschleiß und Abrieb zu beobachten.

A.Starten der Maschine

1. Vor dem Starten der Folienverpackungsmaschine sollten folgende Vorbereitungen getroffen werden:

ein. Pulverzufuhr und Schutzausrüstung prüfen und einstellen;

b. Alle Lager und Schmiervorrichtungen der Reibungsflächen sollten mit der entsprechenden Menge Fett versehen sein.

2. Es ist verboten, die Folienverpackungsmaschine zu starten, ohne die Folienverpackungsmaschine und die mechanischen Zusatzgeräte zu überprüfen.

3. Die Schritte zum Starten der Folienverpackungsmaschine sind wie folgt:

a. Starten Sie den Motor der Folienverpackungsmaschine.

b. Starten Sie die Zuführ- und Abführfördereinrichtung.

B. Anhalten

1. Die Schritte zum Stoppen des Folienwicklers sind wie folgt:

A. Hören Sie auf, der Verpackung Rohmaterial hinzuzufügen;

B. Schalten Sie den Antriebsmotor der Verpackungsmaschine aus.

C. Stoppen Sie die Ausrüstung zum Transport von körnigen Materialien.

1. Vor dem Starten der Maschine sollten die Zahnräder mit Trockenfett bestrichen werden.

2. Alle 7 Tage muss trockenes Fett auf die Oberfläche des Rollbandes aufgetragen werden.

3. Das Lagergehäuse muss alle drei Monate gefettet oder mit neuem Trockenfett erneuert werden.

4. Fügen Sie vor dem Gebrauch des Untersetzungsgetriebes einmal Getriebeöl hinzu und wechseln Sie es danach alle vier Monate.

Das Ritzel ist abgenutzt. Bauen Sie das Ritzel verkehrt herum ein. Wenn beide Seiten abgenutzt sind, wird ein neues Ritzel benötigt.
Die Zwischenverbindung zwischen dem großen Zahnrad und dem Zylinder ist beschädigt. Stellen Sie die Verbindung ein und nehmen Sie ggf. eine entsprechende Behandlung vor.