Brikett-/Extrusionsgranulator
Extrusionsgranulator
Brikettgranulator ist eine effiziente und vielseitige Maschine, die pulverförmige Materialien in feste Formen umwandelt. Die Nachfrage nach einer schnellen Entwicklung der modernen Industrie und dem Grad der Produktionsautomatisierung, „Granularität von Pulverprodukten“, ist weltweit zu einer Technologie für die Pulvernachbearbeitung geworden, die unvermeidlich zum Trend wird.
Unterschied zwischen Extrusionsgranulator und anderen Granulatoren
Spezifische Funktionalität:
Speziell für die Produktion fester Briketts aus pulverförmigen oder körnigen Materialien konzipiert und daher ideal für die Herstellung von Brennstoffbriketts aus Biomasse, Kohle und anderen Materialien geeignet.
Materialkompatibilität
Geeignet für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien, darunter Biomasse, Holzkohle, Kohle und andere Abfallstoffe, und deren Umwandlung in feste Briketts.
Fertigungsprozess
Umfasst häufig zusätzliche Prozesse wie Binden, Pressen und Formen, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Briketts zu gewährleisten.
Vorteile des Brikettgranulators
Brikettgranulator Anwendbare Materialien
Produktschema
Mithilfe der Trockenwalzenpresstechnologie wird das pulverförmige Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5 % zu Flocken oder Blöcken gepresst. Anschließend wird durch Zerkleinern, Granulieren und Sieben das körnige Material erhalten, das den Verwendungsanforderungen entspricht. Das Funktionsprinzip der Maschine umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
- Materialzufuhr: Der Rohstoff wird durch den Dosierförderer gleichmäßig in den Einfülltrichter geleitet.
- Rollformen: Das Material im Einfülltrichter gelangt durch Eigengewicht und Zwangszufuhr in den Walzenspalt. Die Walzen drehen sich mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen und kommen unter dem Druck eines Hydraulikzylinders in engen Kontakt miteinander. Die Oberfläche der Walzen weist regelmäßig angeordnete Löcher auf, und das Material wird unter dem Druck der Walzen allmählich komprimiert und geformt.
- Zerkleinern: Das durch Walzen gepresste Flocken- oder Blockmaterial fällt in den Brecher und wird in Partikel zerkleinert, um die erforderlichen Partikelgrößen zu erfüllen.
- Screening: Das zerkleinerte Granulat passiert die Siebmaschine, um das fertige Granulat zu erhalten, das die Anforderungen an die Partikelgröße erfüllt, und das nicht geeignete Granulat wird zum erneuten Pressen zurückgeschickt.
Was bietet TONGLI sonst noch?
Unsere Produkte
Wir sind Branchenführer und produzieren die zuverlässigste und modernste Lösung für Ihre Düngemittelproduktionslinie.
NPK-Mischdünger-Dampfgranulationslösung
Geeignet für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern, organischen Düngern und Mischdüngern mit vielfältigen Formeln und großer Ausbeute
Herstellung mittels NPK-Walzenextrusionsgranulation
Sparen Sie Energie, flexible Leistung, geringe Investition
Herstellung von NPK-Düngemitteln mit dem Hochturm-Prillverfahren
Große Investition, große Leistung, geeignet für die Herstellung von stickstoffreichem NPK-Mischdünger
BB Düngemittelmischlinie
Geringe Investition, flexible Ausgabe und Möglichkeit zum Mischen verschiedener Formeln
