Sprühgranulationstrockner für NPK-Phosphatgranulat DÜNGEMITTEL-PRODUKTIONSLINIE

Welche Arten von Sprühgranulationstrocknern für Phosphatdünger gibt es?

Bei der Herstellung von Phosphat-Mischdünger Granulierausrüstung In mehreren häufig verwendeten Granulierungsmethoden werden folgende verwendet. Für Agglomerations- und Aufschlämmungsbeschichtungsgranulierungsmethoden gibt es Sprühgranulationstrockner, Trommelgranulatoren, biaxiale Granulatoren, Scheibengranulatoren usw. Für die Schmelzkondensationsgranulierungsmethode gibt es Sprühtrocknungstürme. Für die Extrusionsgranulierungsmethode gibt es Extrusionsgranulatoren. In diesem Artikel stellen wir jedoch das wichtigste Gerät vor, nämlich den Rotationstrommel-Sprühgranulationstrockner für Phosphatdünger.

Ausrüstung der Düngemittelproduktionslinie: Sprühtrommelgranulator und -trockner

Wie ist die Struktur eines Sprühtrommel-Granulationstrockners?

• Das Spray Granulation Trockner ist ein Gerät, das Granulierung und Trocknung in einem rotierenden Zylinder kombiniert, um die Produktion von körnigem Dünger in Gegenwart von Rücklaufmaterialien abzuschließen. Außerhalb des Zylinders aus Kohlenstoffstahl befinden sich zwei Rollringe, die jeweils auf den vorderen und hinteren Stützrädern gelagert sind. Am hinteren Stützrad ist ein Radblock angebracht, um die axiale Bewegung des Zylinders zu verhindern.

Was ist der Übertragungsteil des Sprühtrommel-Granulationstrockners?

• Der Zylinder des Sprühgranulationstrockners ist schräg auf dem Fundament installiert. Nahe dem rechten Ende des Stützrads ist auf dem Zylinder ein großes Zahnrad installiert. Es greift in das kleine Zahnrad der Antriebsvorrichtung ein und wird von einem Elektromotor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben, wodurch der Zylinder rotiert.

Was ist das tragende Teil eines Sprühtrommel-Granulationstrockners?

• Die beiden Enden des Sprühgranulationstrocknerzylinders ragen in die festen Einlass- und Auslasskästen und sind durch Dichtungsvorrichtungen abgedichtet. Das Rücklaufrohr erstreckt sich von der Oberseite des Zufuhrkastens in das Innere des Zylinders, und das Heißlufteinlassrohr wird von der Seite des Kastens eingeführt, sodass die einströmende Luft gleichmäßig über den gesamten Trocknerabschnitt verteilt wird. Die Aufschlämmungssprühpistole wird vom Ende des Zufuhrkastens in den Zylinder eingeführt. Oben am Auslasskasten befindet sich ein Auspuffrohr zum Ablassen staubiger Abgase.

Wie viele Kammern gibt es im Sprühtrommel-Granulationstrockner?

• Antwort: Im Inneren des Sprühgranulationstrockners befinden sich 4 Kammern. Der Zylinder ist in Granulierbereich, Trocknungsbereich, plattenfreien Bereich und Siebbereich unterteilt. Am vorderen Ende des Zylinders befindet sich eine spiralförmige Führungsplatte. Granulation Bereich, um das zurückgeführte Material gleichmäßig und schnell in das Fass zu schieben. Der nachfolgende Granulierbereich und der Trocknungsbereich sind mit mehrstufigen Hubplatten ausgestattet. Wenn sich der Zylinder dreht, werden die aufgenommenen Materialien gleichmäßig verteilt und bilden einen dichten Materialvorhang. Die Granulierung und Trocknung Die Zonen sind durch einen Haltering getrennt, daher sollte der Füllfaktor der Granulationszone etwas größer sein. Der Zweck der Einrichtung des nicht anhebenden Plattenbereichs besteht darin, das Aufwirbeln von Staub zu vermeiden und das durch den Luftstrom des Sprühgranulationstrockners mitgeführte Material zu reduzieren.

Was ist der Siebteil des Sprühtrommel-Granulationstrockners?

• Die Screening-Bereich ist mit Maschenstäben ausgestattet, um große Materialstücke größer als 40 mm zu trennen. Die Außenwand am Ende des Zylinders ist mit einem Hammergerät ausgestattet, das das Bindemittel an der Innenwand des Zylinders herunterschlagen kann, wenn sich der Zylinder dreht. Die Düse der Schlammspritzpistole verwendet normalerweise einen Luftstromtyp und eine Zweistrom-Zerstäubungsstruktur.

Wie berechnet man den RMP eines Sprühtrommel-Granulationstrockners?

• Durch hohe Produktionskapazität  Aufgrund der guten physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts wird der Spritzbetongranulationstrockner häufig zur Herstellung von Ammoniumphosphat durch die Aufschlämmungskonzentrationsmethode verwendet. Seine volumetrische Verdampfungsintensität beträgt 15 bis 20 kgH2O/(m3·h) und der entsprechende Füllfaktor beträgt 15 bis 20 %. Die optimale Rotationsgeschwindigkeit kann mit der folgenden Formel berechnet werden: 
• n = 60 V/πd

n—— ist die Drehzahl des Trockners in U/min; 

v—— ist die Verweilzeit des Materials im Trockner in Minuten; 

D—— ist der Innendurchmesser des Trockners (d. h. der durchschnittliche Abstand des Materials im Trockner). Die Einheit ist m; 

π—— ist Pi, was ungefähr 3.14 entspricht.

Fr – Die beste Froot-Genauigkeitszahl; kann zwischen 0.021 und 0.023 ausgewählt werden.

G – Erdbeschleunigung, 9.81 m/s²

Wie ist das Rücklaufsystem des Sprühschlamm-Granulationstrockners?

Das Rücklaufverhältnis des Sprühgranulationstrockner-Granulators beträgt im Allgemeinen 4 bis 6. Um die Anzahl der externen Rücklaufmaterialien zu verringern, entwickelte die ehemalige Sowjetunion in den 1970er Jahren einen C-Typ-Sprühgranulationstrockner mit internem Rücklauf. Sein Merkmal ist, dass an der Rückseite des Trocknungsbereichs ein kegelstumpfförmiger Innenzylinder mit einem eingeschlossenen Winkel von 35 ° als Sortiervorrichtung für interne Partikel aufgestellt ist. Die feinen Partikel, die nach der Klassifizierung über die großen Partikel hinausgelaufen sind, werden in den Trockner zurück Kopf durch einen umgekehrten Spiralkanal an der Innenwand des Zylinders und werden von der Spiralkopierplatte in den Zylinder geleitet. Auf diese Weise kann das externe Rücklaufverhältnis auf etwa 0.5 reduziert werden und die Granulationsrate kann 80 % bis 90 % erreichen.

Wie installiert man einen Sprühtrommelgranulator und -trockner in 5 Schritten?

1. Die Installation eines Sprühtrommelgranulationstrockners unterscheidet sich geringfügig von der einer normalen Trommelausrüstung, ist aber im Grunde gleich. Zunächst wird der Fundamentteil betoniert. Wenn das Fundament fertiggestellt ist, nehmen die Tongli-Ingenieure die Fundamentgröße ab.
2. Nachdem alle Maße akzeptiert wurden, wird die Sprühtrommel Granulation Das Trocknerfundament wird angehoben. Zwei 20-t-Kräne werden verwendet, um den Grundrahmen und die Stützräder an die vorgesehene Position zu heben, und die Positionierung wird erneut bestätigt.
3. Nachdem die Positionierung bestätigt ist, führen Sie eine sekundäre Verfugung des Fundaments durch, platzieren Sie die Ankerbolzen in den Basispositionierungslöchern des Sprühtrommel-Granulationstrockners, warten Sie, bis die 3-tägige Betonierzeit abgelaufen ist, und verwenden Sie dann die Installationspolster, um die Position anzupassen.
4. Nachdem das Chassis installiert ist, besteht der nächste Schritt darin, den Zylinder zu installieren. Verwenden Sie zwei 40-Tonnen-Kräne, um den Zylinder auf das Chassis zu heben. Installieren Sie nach der Installation das große Zahnrad und den Radriemen.
5. Oben sehen Sie die Installationsreihenfolge von Sprühtrommelgranulierung Trockner. Natürlich handelt es sich hierbei nur um einen einfachen Installationsvorgang. Tongli verfügt über detailliertere Installationsspezifikationen.

Wer ist Tongli Heavy Machinery? Antwort: Tongli ist der führende Lieferant von Düngemittelausrüstung in der Branche