Detaillierte Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung für Drehrohröfen und Trockner

Übersicht über das Installationsprojekt für Drehrohröfen in einem Zementwerk

Dieser Drehrohrofen für Zementwerke ist mit einer rotierenden Trommel mit einer Spezifikation von φ2200×18000 in der Konzentrattrocknungsanlage ausgestattet. Der Trockner hat ein Gesamtgewicht von 63 Tonnen. Die grundlegenden Konstruktionsparameter finden Sie in der Rotationstrocknungsanlage technische Dokumente. Die Installation muss gemäß den Konstruktions- und Bauzeichnungen und GB50291-98 „Konstruktions- und Abnahmespezifikationen für die Installation mechanischer Geräte“, Zementmaschinennorm JCJ03-90 „Konstruktions- und Abnahmespezifikationen für Zementmaschinen“ durchgeführt werden. Sie muss gemäß den Anforderungen der „Arbeits- und Abnahmespezifikationen“ und „Allgemeinen Teile“ durchgeführt werden.

Flussdiagramm der Installation eines Drehrohrofens für Zement

Bauvorbereitung → Abnahme und erneute Prüfung des Fundaments → Abtransport der Ausrüstung aus dem Lager → Reinigung und Prüfung → Installation der Trägerplatte → Installation, Ausrichtung und Verfugen der Stützrollengruppe → Präzises Ausrichten, Messen und Einstellen der Stützrollengruppe → Installation des Stopprads → Installation des Radriemens → Anheben der Karosserie → Andocken und Ausrichten der Karosserie → Schweißen der Karosserie → Qualitätsprüfung der Karosserieschweißnähte → Installation des großen Zahnkranzes → Installation der Getriebevorrichtung → Installation der Bug- und Heckdichtung und der Getriebeabdeckung → Testlauf vor dem Auskleiden der Karosserie → Auskleidung im Inneren der Maschine → Installation der Hydraulikstation, der Schmierstation und der Wassersprühvorrichtung → Probebetrieb nach dem Auskleiden im Inneren der Maschine → Abnahme bei der Übergabe.

Vorbereitung des Kalkstein-Drehrohrofenbaus

Organisieren Sie zunächst eine Selbstüberprüfung und eine gemeinsame Überprüfung der Prozesszeichnungen und Gerätezeichnungen, um die Trommeltrockner Arbeitsprinzipien, Leistung und schwierige Probleme, die während des Baus auftreten können, Installationsspezifikationen lernen, relevante technische Informationen sammeln, Baupläne und Baumaßnahmen vorbereiten und die folgenden vier Punkte beachten:

Grundinspektion und Abnahme
Überprüfen Sie, ob die vom Tiefbauamt angegebenen Mittellinien und Höhenpunkte korrekt sind.
Überprüfen Sie die Gesamtabmessungen des Fundaments, die Höhenabmessungen des Fundaments, die geometrischen Abmessungen, die gegenseitigen Positionsabmessungen der Grundlöcher usw. Die spezifischen Anforderungen finden Sie in der folgenden Tabelle.

Installation eines Drehrohrtrockners – Checkliste für die Artikel	Anforderung
Abmessungen des Tiefbaufundaments	± 30
Koordinatenposition des Tiefbaufundaments (vertikale und horizontale Mittellinien)	± 20
Höhe des Baufundaments	0 ~ 20
Abstand zwischen den Mittellinien	1
Referenzpunkt zur Werkstattnullhöhe	± 3
Ankerlöcher	± 3
Eingebettete Ankerbolzen	± 2
Eingebettete Stahlplatte	± 5

Um einen dichten Verbund der beiden Vergussmassen zu gewährleisten, muss die Untergrundoberfläche aufgeraut werden.
Alle verbleibenden Schalungen und freiliegenden Stahlstangen (außer Beton) müssen entfernt werden. Außerdem müssen sämtliche Ablagerungen, Schmutz und Wasser vom Installationsort der Ausrüstung und aus den Fußlöchern entfernt werden.
Die umgebende Fundamentfläche muss eben aufgefüllt und verdichtet werden.
Vergraben Sie die vertikalen und horizontalen Mittelhöhen und Höhenbezugspunkte im Fundament, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Markierungsprinzip für Kalk-Drehrohrtrockner für Tiefbaufundamente

Zeichnen Sie die Längsmittellinie mit einer Abweichung von nicht mehr als ±0.5 mm.
Zeichnen Sie die Quermittellinie. Die Abweichung zwischen den Quermittelpunkten zweier benachbarter Fundamente darf nicht größer als ±1.5 mm sein. Die Abweichung des Achsabstands zwischen dem ersten und dem letzten der beiden Fundamente darf nicht größer als ±6 mm sein.
Zeichnen Sie die vertikalen und horizontalen Querlinien des Übertragungsteils auf der Grundlage der korrigierten und genauen Rotationstrockner Mittellinie;
Messen Sie gemäß den Standard-Niveaupunkten im Fabrikbereich die Höhe des Bezugspunkts über dem Fundament als Installation. Die Abweichung des Referenzpunkts für die Installation von Geräten darf nicht größer als ±1 mm sein.

Inspektion vor der Installation eines Aktivkohle-Drehrohrofens

Bei der optischen Prüfung der unverkleideten Ausrüstung muss die Installationseinheit die Ausrüstungsnummer, Spezifikation, Menge und das Aussehen der Ausrüstung sorgfältig auf Mängel prüfen. Dabei muss sie sich mit der Konstruktionseinheit in Verbindung setzen und die Austrittsverfahren handhaben und die Ausrüstungsprüfungsprotokolle ausfüllen.
Das Auspacken der Ausrüstung erfolgt am Installationsort. Nachdem die verpackte Ausrüstung das Lager verlassen hat, zählt und überprüft die Installationseinheit zusammen mit der Baueinheit sorgfältig die Anzahl der Ersatzteile und Komponenten der Ausrüstung anhand des Installationsdiagramms der Ausrüstung und der vom Hersteller bereitgestellten Packliste. und Qualität und füllen Sie sorgfältig das von beiden Parteien bestätigte Inspektionsprotokoll zum Auspacken der Ausrüstung aus. Die Installationseinheit darf es nicht selbst auspacken.
Die technischen Unterlagen, die dem Drehrohrofen (wie etwa Produktanleitungen, Fabrikinspektions- und Testaufzeichnungen,
Packliste usw.) und Produktzertifikat, die Baueinheit muss der Installationseinheit (Original- oder Duplikatteile) unverzüglich als technische Referenzen und Liefermaterialien für die Geräteinstallation zur Verfügung stellen und die Originale bei der Baueinheit aufbewahren.
Mit der Maschine mitgebrachte Spezialwerkzeuge und leicht zu beschädigende und leicht zu verlierende Teile müssen bei der Abnahme erfasst und an die Installationseinheit übergeben werden. Nach Abschluss der Installation gibt die Installationseinheit die Spezialwerkzeuge und überschüssigen Teile an die Baueinheit zurück und führt die Übergabeprozeduren durch.
Wenn bei der Geräteabnahme Probleme hinsichtlich der Menge und Qualität der Geräte festgestellt werden, müssen Geräteprüfprotokolle erstellt werden und die Baueinheit ist für deren Lösung verantwortlich.
Wenn bei der Abnahme festgestellt wird, dass schwer zu prüfende Innenteile der Ausrüstung während der Installations-, Reinigungs- und Montageprozesse Teile fehlen oder Qualitätsprobleme aufweisen, wenden Sie sich umgehend an die Baueinheit. Diese ist dann für die Lösung des Problems verantwortlich oder beauftragt die Installationseinheit mit der Behebung.
Nachdem die Ausrüstung empfangen und aus dem Lager versandt wurde, ist die Installationseinheit für die sichere Aufbewahrung verantwortlich.
Leicht zu verlierende und verschleißende Teile (wie Druckmesser, Thermometer, Ölbecher, Kupferrohre usw.) sollten vor der Inbetriebnahme des Geräts installiert und nach Verlassen des Lagers ordnungsgemäß aufbewahrt werden. Die Löcher in den Installationsteilen sollten umgehend vorübergehend verschlossen werden. Eindringen von Staub und Schmutz.
Ersatzteile mit Schutzabdeckungen wie bearbeitete Teile und Präzisionszubehör sollten nach dem Auspacken und Verlassen des Lagers nicht vorzeitig entfernt werden. Wenn Schäden vorhanden sind, reparieren Sie den Schutz rechtzeitig, um Schäden an den Ersatzteilen zu vermeiden. Installationsplan für Rotationstrockner.
Darüber hinaus müssen vor der Installation eine Geräteprüfung und Größenüberprüfung durchgeführt werden. Wenn die Prüfergebnisse nicht mit dem Entwurf übereinstimmen, arbeiten die Installationseinheit und die Konstruktionseinheit mit der Entwurfseinheit zusammen, um die Entwurfszeichnungen zu korrigieren. Überprüfen Sie Folgendes:

Inspektion der Fundamente eines Kalkstein-Drehrohrofens:

Überprüfen Sie, ob der Ofensockel verformt ist, und messen Sie den Abstand zwischen den Schraubenlöchern des Sockels und die Dicke des Sockels.

Überprüfen Sie die vertikalen und horizontalen Mittellinien der Basis
Überprüfung der Stützräder und Lager:
Überprüfen Sie die Spezifikationen der Stützräder und Lager
Überprüfen Sie den Kontakt zwischen dem Stützradlagersitz und der Kugelfläche.
Die Kühlwasserleitung des Lagers muss auf Druck geprüft werden. Der Prüfdruck beträgt 0.6 MPa und wird 8 Minuten lang gewährleistet. Es darf keine Leckage geben.

Inspektion des Drehrohrofenmantels:

Prüfung der Rundheit – konzentrieren Sie sich auf die Prüfung an beiden Enden jedes Zylinderabschnitts.
Die Rundheitsabweichung (der Unterschied zwischen dem maximalen und minimalen Durchmesser desselben Abschnitts) darf nicht größer als 0.002D sein (D ist der Durchmesser des Zylinders, und der untere Zylinderabschnitt des Radriemens und der untere Zylinderabschnitt des großen Zahnkranzes dürfen nicht größer als 0.0015D sein

Rundumprüfung des Zementtrocknerofens:

Die Umfangslängen der beiden Dockingschnittstellen sind gleich, die Abweichung darf nicht größer als 0.002 D und maximal größer als 7 mm sein.
Es darf keine lokale Verformung des Körpers, insbesondere an der Schnittstelle, auftreten. Bei lokaler Verformung können Kalt- oder Warmbearbeitungsmethoden zur Reparatur verwendet werden, wobei die Anzahl der Erwärmungen zwei Mal nicht überschreiten darf.
Überprüfen Sie die folgenden Abmessungen der Zementtrockner Körper: die Länge des Maschinenkörpers, die Größe von der Mittellinie des Radriemens bis zum Rand der Maschinenkörperschnittstelle und die Größe von der Mittelposition des großen Zahnkranzes bis zum Rand der Maschinenkörperschnittstelle.

Kalzinierungsofen - andere Installationscheckliste

Überprüfen Sie, ob die Abmessungen des Radriemens und des Maschinenkörpers übereinstimmen. Im Allgemeinen sollte der Außendurchmesser des Maschinenkörpers plus die Größe der Trägerplatte den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
Inspektion großer Zahnräder und Getriebe.
Überprüfen Sie die Spezifikationen des großen Zahnkranzes und des Federtellers. Der Innendurchmesser des großen Zahnkranzes ist kleiner als der Außendurchmesser der Maschine. Die Summe der Höhenmaße des Federtellers ist 3 bis 5 mm größer.
Die maximale Umfangsabweichung an der Schnittstelle des großen Hohlrads darf nicht größer als 0.005 m (Modul) sein.
Prüfen Sie die Angaben zum Ritzel und die passenden Maße von Getriebewelle und Lager.
Überprüfung von Verstärkungsringen und Reifensicherungsringen. Verstärkungsring und Radriemensicherungsring dürfen nicht verformt sein und ihr Innendurchmesser muss größer sein als der Außendurchmesser der Karosserieverstärkungsplatte, die Kreisgröße ist 2–3 mm größer.

Schritte zur Installation von Stützrädern/Rollen für Verbrennungsöfen

Für die Montage der Stützräder ist eine kombinierte Hebetechnik vorgesehen, bei der ein Autokran zum Einsatz kommt.
Stützrad reinigen und Lager auskratzen.
Reinigen Sie die Komponenten oder Teile und überprüfen Sie, ob sie gemäß den Trocknungsausrüstung Code und Nummer werden zusammengefügt, wenn kein Zeichencode vorhanden ist, wird die Nummer neu codiert und der entsprechende Stempel aufgeprägt.
Überprüfen Sie die Abstimmung zwischen Lagerbuchse und Zapfen. Wenn sie nicht den Anforderungen entspricht, muss sie verschrottet werden.
Der Kontaktwinkel zwischen der Lagerbuchse und dem Zapfen beträgt 60° bis 75°, und die Kontaktpunkte sind nicht kleiner als 1 bis 2
Punkte/cm2.
Das seitliche Spiel zwischen der Lagerbuchse und dem Zapfen beträgt auf jeder Seite 0.001–0.0015 D (D ist der gerade Durchmesser des Wellenwegs).
Die Kontaktpunkte zwischen der Rückseite der Lagerbuchse und der Kugelbuchse sollten nicht weniger als 3 Punkte/2.5 × 2.5 cm2 betragen.
Die Kontaktpunkte zwischen der Kugelfliese und dem Lagersitz betragen nicht weniger als 1 bis 2 Punkte/2.5 × 2.5 cm2.

Montage des Grundrahmens für die Ofenstützrollen: Messung der Mittelposition

Um die Mittelposition auszurichten, richten Sie die Mittel- + Wortlinie der Basis mit der Mittel- + Wortlinie der Basis aus. Die Längsmittellinie der beiden Stützräder fällt mit der Quermittellinie der Basis zusammen und die Abweichung beträgt nicht mehr als ±0.5 mm. Die Quermittellinie des Stützrads fällt mit der Quermittellinie der Basis zusammen und die Abweichung beträgt nicht mehr als 0.5 mm. Gleichzeitig ist der Saitenimpuls auf beiden Seiten des Stützrads gleich.

Höhen- und Neigungsmessung der Ofenstützrollenvorrichtung

Messen Sie beim Ausrichten die Höhe der oberen Oberfläche des Ofenunterstützung Rad/Rolle basierend auf der Mitte der oberen Oberfläche des Stützrads. Die Neigungsmessung des Stützrads wird gleichzeitig mit der Höhenmessung durchgeführt und die Abweichung darf nicht größer als 0.1 mm/m sein. Die oberen Oberflächen der beiden Stützräder (an den Scheitelpunkten der beiden senkrechten Führungsflächen senkrecht zur Längsmittellinie) sollten horizontal sein und die Abweichung darf nicht größer als 0.05 mm/m sein. Der relative Unterschied zwischen den Quermittelspannen zweier benachbarter Rollensätze darf nicht größer als 1.5 mm sein. Der diagonale Unterschied darf nicht größer als 3 mm sein.

Prüfpunkt der Ausrichtung des 3-Wege-Stützradsatzes

Überprüfen Sie die Längsmittelposition erneut: Verwenden Sie einen Theodoliten an der Nase oder am Heck der Maschine, um die Mittelposition jedes Stützradsatzes zu überprüfen, oder hängen Sie einen Stahldraht an den Längsablaufrahmen an der Nase und am Heck, um die Abweichung in der Längsmittellinie zu überprüfen. Sie darf nicht größer als ±0.5 mm sein.
Überprüfung des Quermittelabstands: Basierend auf der Quermittellinie der Stützrollengruppe auf der Übertragungsbasis messen Sie die seitliche Mittelspannweite der beiden benachbarten Stützrollengruppen in Richtung der Nase und des Hecks des Maschine bzw.. Die Abweichung darf nicht größer als ±1.5 mm sein. Die seitliche Mittenabstandsabweichung der beiden benachbarten Stützrollengruppen darf nicht größer als ±3 mm sein. Die Abweichung der beiden benachbarten Stützrollengruppen darf nicht größer als ±3 mm sein. Der Unterschied zwischen den Quermittenabstandsdiagonalen darf nicht größer als ±3 mm sein.
Die relative Höhe und Abweichung zweier benachbarter Rollengruppen darf nicht größer als 0.5 mm sein. Die Höhenabweichung der ersten und letzten beiden Rollengruppen (ohne Berücksichtigung des durch die Neigung verursachten Höhenunterschieds) darf nicht größer sein als die Summe der relativen Höhenunterschiede benachbarter Blöcke und ihr Maximalwert darf nicht größer als 2 mm sein.

Zu beachtende Punkte nach der Installation der Stützrolle des Kalzinierofentrockners

Nach der allgemeinen Überprüfung der Installation jeder Stützradgruppe müssen neben den oben genannten Anforderungen auch die folgenden Punkte erfüllt sein:

Beim Zusammenbau der oberen und unteren Lagersitze müssen Bleiöldichtungen an den Kontaktflächen, Endflächen und Rohranschlussauslässen angebracht werden. Öl- und Wasserlecks usw. dürfen nicht zugelassen werden. Der Kühlwasserkreislauf muss einem Wasserdrucktest mit 6 kg/cm² unterzogen werden und darf nicht lecken.
Tragen Sie nach der Montage Rostschutzöl auf alle freiliegenden bearbeiteten Oberflächen auf und verschließen Sie alle offenen Löcher und Rohröffnungen fest mit Baumwollgaze, um das Eindringen von Wasser und Staub zu verhindern.
Der Wasserschleuderring wird auf der Ölschulterseite der Stützradwelle installiert. Markieren Sie dann die gegenseitigen Positionen der Basis und des Lagers und fahren Sie mit dem nächsten Vorgang fort.

Installationsanleitung für das Druckrollenrad eines Rotationstrockners

Vor dem Einbau sind Welle und Lager zu reinigen, mit Fett zu befüllen und ggf. abzuschaben.
Die Einbaulage des Sperrrades entspricht den konstruktiven Vorgaben, Sperrrad und Radriemen liegen eng aneinander an.
Nach der Montage des Gerätes auf dem Sockel ist es erforderlich, dass sich die Stützwelle des Zahnrades nicht axial verschieben kann.
Nach Abschluss der Installation darf das Zahnrad beim manuellen Drehen nicht hängen bleiben. Mit 4000-5000 Newton Kraft drücken
Es ist erforderlich, dass das bewegliche Zahnrad gleichmäßig auf der Zahnradträgerwelle gleitet, ohne hängen zu bleiben.
Führen Sie nach der Installation des Ölzylinders einen Öldrucktest durch. Der Testdruck entspricht den Anforderungen der Konstruktions- und technischen Unterlagen und es treten an keiner Stelle Leckagen auf. Die Zahnradlager werden durch einen dünnen Ölkreislauf geschmiert und es darf keine Leckage an den Gelenkköpfen und den Gelenkflächen der Enddeckel geben.

Installationshandbuch für den Laufring eines Rotationstrockners

Montieren Sie die Drehrohrtrockner Der Laufring des Radriemens und der Maschinenkörper werden zunächst auf dem Boden positioniert und zur Koordination wird ein Autokran verwendet.
Entfernen Sie vor der Montage Farbe, Rost usw. vom Radriemen, der Zwinge (Block) und der Trägerplatte und tragen Sie eine Schicht Fett auf.
Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Radriemen und der Trägerplatte und montieren Sie abschließend die Sicherungsringe auf beiden Seiten des Radriemens (beachten Sie, dass die Zeichen auf den Sicherungsringen mit den Zeichen auf dem Maschinenkörper übereinstimmen). Die Sicherungsringe am Radriemen passen genau auf die Trägerplatte am Maschinenkörper.
Der Laufradriemen/Ofenlaufring wird mit dem Trocknerkörper zusammengebaut und zunächst auf dem Boden positioniert. Zur Koordination wird ein Autokran verwendet.
Entfernen Sie vor der Montage Farbe, Rost usw. vom Radriemen, der Zwinge (Block) und der Trägerplatte und tragen Sie eine Schicht Fett auf.
Überprüfen Sie den Abstand zwischen dem Radriemen und der Trägerplatte und montieren Sie abschließend die Sicherungsringe auf beiden Seiten des Radriemens (beachten Sie, dass die Zeichen auf den Sicherungsringen mit den Zeichen auf dem Maschinenkörper übereinstimmen). Die Sicherungsringe am Radriemen passen genau auf die Trägerplatte am Maschinenkörper.
Der Spalt zwischen Radriemen und Sicherungsring beträgt in der Regel 2 bis 3 mm.
Der Rollring und das Stützrad berühren sich und die Mittellinie der Rollringbreite des vierten Gangs befindet sich in der Mitte der Breite des Stützrads.
Die Abstandsabweichung zwischen den Mittellinien darf nicht größer als 2 mm sein.

Spezifikationen für das Heben von Kalkstein-Rotationskalzinierzylindern

Installieren Sie temporäre Halterungen und drei Plattformen zwischen den vier Stützradfundamenten. Die Höhe sollte der des Fundaments entsprechen.
Die Grundhöhe sollte gleich sein und die Länge der Halterung und der Plattform sollte ausreichen, um den Maschinenkörper beim Andocken aufzunehmen und ausreichend Platz zum Arbeiten zu bieten. Breite und Länge unterliegen den Anforderungen.
Vor dem Anheben des Maschinenkörpers müssen alle tragenden Radsätze und Getriebesysteme installiert und getestet werden.
Verwenden Sie zwei 125-Tonnen-LKW-Kräne, um den geteilten Körper schrittweise auf das Fundament zu heben. Die Standplattform und der Standby-Körper werden zusammengebaut und dann verschweißt. Hosenträger, Seile, Seile und andere Ausrüstung müssen stark und zuverlässig sein.
Achten Sie auf die Stabilität der temporären Stützen und Plattformen. Die Stützen müssen im Boden verankert sein (mit Ankergrube ist geeignet), sonst Rotationstrockner kann während der Installation kippen.
Nach der Montage und Inbetriebnahme sind die temporären Stützen und Plattformen zu entfernen.

Vorbereitung und Inspektion der Drehrohrofen-Verbindungsrohre

Vor dem Andocken muss die Anzahl der Spannrollensätze entsprechend der Segmentierung des Maschinenkörpers bei der Ankunft hergestellt und angepasst werden.
Entfernen Sie Grat, Grate, Öl und Rost an den Verbindungsstellen. Bei lokalen Verformungen ist eine Bearbeitung erforderlich.
An der Innenfläche des Andockpunkts des Maschinenkörpers werden die mit dem Gerät gelieferte Gegenstück-Verbindungsplatte und Andockschrauben angebracht. Die Bolzen werden gemäß den Anforderungen einer gleichmäßigen Verteilung zusammengebaut und verschweißt.
Passen Sie den Andockkörper so an, dass er auf derselben Mittellinie liegt. Die Abweichung muss den Anforderungen entsprechen. Drücken Sie „Set“.
Lassen Sie den in der technischen Dokumentation geforderten Schweißspalt frei, ziehen Sie dann die Verbindungsschrauben fest und führen Sie eine Karosseriedrehprüfung durch. Überprüfen Sie den Reifenmittenabstand und andere Punkte.
Rundlaufwert der Mitte des Körpers (am großen Zahnkranz und Radriemen sowie in der Mitte des restlichen Körpers
Position, Nase und Schwanz) vor dem Schweißen, nachdem die Einstellung qualifiziert wurde.
Die Länge der Kontaktfläche zwischen dem Reifengürtel und dem Stützrad darf nicht weniger als 70 % seiner Arbeitsfläche betragen. Nach der Einstellung muss die Achse des Maschinenkörpers angepasst werden. Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen der Mittellinie der Reifengürtelbreite und der Mittellinie der Radbreite den Anforderungen entspricht.
Nachdem alle Prüfungen der Karosserie bestanden wurden, werden die Schweißnähte der Karosserie fest verschweißt.

Vorbereitungsarbeiten vor dem Schweißen des Drehrohrofenrohrs eines Zementwerks

Schweißer müssen vor dem Schweißen geprüft werden. Nur wer die Perspektivprüfung, Biegeprüfung und Zugfestigkeitsprüfung besteht, darf an Karosserieschweißarbeiten teilnehmen.
Die zum Karosserieschweißen verwendeten Schweißstäbe entsprechen den einschlägigen Vorschriften von GB5117 und Q/JCJ105 und ihre Qualität garantiert, dass die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht nicht schlechter sind als die mechanischen Eigenschaften des Grundmetalls.
Der Schweißstab muss vor der Verwendung bei einer Temperatur von 250 bis 300 °C und einer Trocknungszeit von 1 Stunde getrocknet werden. Nach dem Trocknen wird die Elektrode auf etwa 150 °C abgekühlt und bei konstanter Temperatur gelagert. Sie kann nach Bedarf entnommen werden, um einen längeren Aufenthalt an der Luft zu vermeiden.
Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Nutform und -größe des Zylinders. Es dürfen keine Delaminationen, Risse, Schlackeneinschlüsse und andere Defekte vorhanden sein, die die Qualität der Nut beeinträchtigen. Der Winkel der Nut beträgt im Allgemeinen 60 ° und die Abweichung beträgt nicht mehr als ± 5 °. Die Abweichung des Schnittstellenspalts beträgt nicht mehr als ± 0.5 mm.
Entfernen Sie vor dem Schweißen Grat, Grate, Farbe, Rost und andere Verschmutzungen. Eventuelle Unebenheiten müssen vorab ausgeglichen werden.
Die Längsschweißnähte sollten zueinander versetzt sein, der Versatzwinkel sollte nicht weniger als 45° betragen und der Versatz des Maschinenkörpers sollte nicht größer als 2mm sein.
Das Schweißen des Maschinenkörpers muss durchgeführt werden, nachdem der Maschinenkörper ordnungsgemäß ausgerichtet wurde. Am besten verwenden Sie den Hilfsmotor, um die Maschine zum Schweißen zu drehen, nachdem die Übertragungsausrüstung installiert wurde.
Nachdem der Maschinenkörper angedockt und richtig ausgerichtet ist, kann das Festschweißen durchgeführt werden. Die Verwendung von Schweißstäben und Schweißtrocknerschweißstäben ist dasselbe.
Um die Schweißqualität zu gewährleisten, muss nach jeder Schweißlage Schweißschlacke etc. mit einem kleinen Spitzhammer und einer Drahtbürste entfernt und die besonderen hohen Punkte mit einer Handschleifscheibe glatt poliert werden.

Qualitätsprüfung der Schweißnähte von Rotationstrocknerzylindern

Prüfung des Aussehens der Schweißnaht: Die Oberfläche der Schweißnaht sollte die Form glatter, feiner Schuppen aufweisen und darf keine Unebenheiten an den Verbindungsstellen aufweisen. Die Schweißnahtoberfläche und der wärmebeeinflusste Bereich dürfen keine Risse aufweisen. Die Tiefe hinter der Schweißnaht darf nicht größer als 0.5 mm sein, die durchgehende Länge des Unterschnitts darf nicht größer als 100 mm sein und die Gesamtlänge des Schweißunterschnitts darf nicht größer als 10 % der Schweißnahtlänge sein.
Schweißhöhe: Der äußere Teil des Zylinders darf nicht größer als 3 mm sein, die Brennzone im Inneren des Zylinders darf nicht größer als 0.5 mm sein und die anderen Abschnitte dürfen nicht größer als 1.5 mm sein. Der tiefste Punkt der Schweißnaht darf nicht tiefer als die Oberfläche des Zylinders liegen und muss voll sein.
Inspektion zur Fehlererkennung bei Schweißnähten: Fehlererkennungsinspektoren müssen über technische Prüfzertifikate verfügen. Die Schweißnähte bei einer Wandstärke von 32 mm des Zylinders werden mit einer Röntgenfehlererkennung geprüft, der Rest mit einer Ultraschallfehlererkennung. Bei Verwendung der Ultraschallfehlererkennung muss jede Schweißnaht geprüft werden, und die Fehlererkennungslänge sollte 25 % der Schweißnaht betragen. Die Qualitätsbewertung erreicht die Stufe II in JB1152 als qualifiziert.
Bei der Ultraschallfehlererkennung entdeckte zweifelhafte Punkte müssen durch eine radiologische Fehlererkennung ermittelt werden. Bei der radiologisch-technischen Fehlererkennung muss jede Schweißnaht geprüft werden. Die Fehlererkennungslänge beträgt 15 %. Die Schnittpunkte der Schweißnähte müssen besonders sorgfältig geprüft werden.
Die Qualitätsbewertung erreicht in GB3323 die Stufe III als qualifiziert. Wenn die Schweißnaht nicht qualifiziert ist, wird die doppelte Länge der Schweißnaht geprüft. Wenn sie erneut nicht qualifiziert ist, wird eine 100%ige Prüfung der Schweißnaht durchgeführt. Die Anzahl der Reparaturen an einem beliebigen Teil der Schweißnaht darf das Zweifache nicht überschreiten. Übermäßige Reparaturen müssen vom technischen Direktor genehmigt und aktenkundig gemacht werden.

Montage des Zahnradgetriebes für Rotationsverbrennungsanlagen

Das große Zahnrad muss vor dem Anheben an die Rotationsverbrennungsofen. Die Verbindungen der beiden Hälften des Zahnkranzes sind eng aneinandergefügt. Verwenden Sie zur Überprüfung eine 0.04 mm dicke Fühlerlehre um die Schnittstelle. Der Einsteckbereich darf nicht größer als 1/5 der Umfangslänge sein und die Einstecktiefe darf nicht größer als 100 mm sein.
Beim Anheben des großen Zahnkranzes ist auf die Überprüfung der Bolzenlochnummern auf der Federplatte und dem Zahnkranz zu achten.
Drehen Sie den Körper, stellen Sie das große Zahnrad ein und messen Sie die radiale Richtung und den Endflächenschwingwert des großen Zahnrads. Die Abweichung beträgt: Die radiale Schwingabweichung darf nicht größer als 1.5 mm sein und die Endflächenschwingabweichung darf nicht größer als 1 mm sein.
Die Abweichung der Quermittellinie zwischen dem großen Zahnkranz und dem angrenzenden Radriemen darf nicht größer als 3 mm sein.
Die tangentiale Federplatte wird vor dem Anheben des großen Zahnkranzes installiert und in tangentialer Richtung am Zahnkranz befestigt. Nach der Hubeinstellung wird die Federplatte vorübergehend am Zylinder befestigt und die radialen und stirnseitigen Schwingungsabweichungen werden erneut gemessen. Nachdem die Anforderungen erfüllt sind, wird die Federplatte vorübergehend am Zylinder befestigt. , kann gebohrt und genietet werden. Die Nietqualität der Federplatte des großen Zahnkranzes muss gemäß den einschlägigen Bestimmungen von JGBJ205 „Bauabnahmecode für Stahlbautechnik“ umgesetzt werden.

Was ist die Metallketteninstallation im Drehrohrofen?

Vor dem Einbau der Metallkette in das Drehrohrofen, überprüfen Sie Qualität und Länge. Die Kette darf keine Risse aufweisen.
Der Installationsstartpunkt der Drehrohrofenkette muss den Konstruktionsvorschriften entsprechen und im Allgemeinen am Zufuhrende des Zylinders beginnen. Stellen Sie sicher, dass die Kontakte in kreisförmiger Reihenfolge gescannt werden. Drehen Sie sich nach Abschluss eines Kreises um und installieren Sie den anderen Halbkreis.
Die Kette und der Trograhmen sind mit Bolzen verbunden. Nachdem die Bolzen festgezogen sind, müssen sie verschweißt werden, um ein Lösen der Muttern zu verhindern.
Füllen Sie das Auskleidungsmaterial in das Innere des Drehrohrofens, nachdem alle Ketten ordnungsgemäß installiert sind.

Ablauf des Testbetriebs eines Rotationstrommeltrockners

Die Testlaufzeit vor dem Verlegen der Ziegel unterliegt den Anforderungen der technischen Gerätedokumentation: 2 Stunden Leerlauf-Testlauf des Motors, 2 Stunden Antrieb des Hilfsmotors, 4 Stunden Leerlauf-Testlauf des Motors mit Untersetzungsgetriebe und 4 Stunden Leerlauf-Testlauf des Hauptmotors mit Gerät. 8 Stunden. Der Trommeltrockner sollte in Abständen mit Hilfsgetriebe langsam um 90° oder 180° gedreht werden, um Verformungen zu vermeiden.
Installation der Nasen- und Heckdichtungen sowie der Getriebeabdeckungen: Installieren Sie die Nasen- und Heckdichtungen sowie die Getriebeabdeckungen nach dem Probelauf, bevor Sie Ziegel einlegen. Die Installation der Nasenabdeckungen basiert auf den entworfenen Konstruktionszeichnungen und den spezifischen Anforderungen der technischen Gerätedokumente. Achten Sie auf die Anschlussgröße, den Aufbau der Isolierschicht und die Abdichtung, die den Anforderungen entsprechen muss.

Inspektionsinhalte vor der Inbetriebnahme des Kalkrotationstrockners:

Prüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche des Stützrads und des Riemens Schmutz, Schweißschlacke usw. befindet.
Überprüfen Sie die Sauberkeit der Innenfläche des Reifengürtels und der Oberfläche des Radriemenpolsters. Blasen Sie ggf. mit einem Druckluftnetz nach.
Die Eingriffssituation der großen und kleinen Zahnräder des Getriebes
Dichtungszustand von Ofenkopf und Ofenende.

Prüfpunkte beim Probebetrieb des Drehrohrofens

Überprüfen Sie den Lagertemperaturanstieg des Motors, des Reduziergetriebes und der Getriebeteile sowie die Ölversorgung des Reduziergetriebes
Bedingung.
Überprüfen Sie die Ölversorgung, die Wasserversorgung und den Temperaturanstieg jedes tragenden Radlagers.
Überprüfen Sie die Bewegung des Maschinenkörpers und debuggen Sie die Stützräder, um sicherzustellen, dass sich der Maschinenkörper reibungslos auf und ab bewegt.
Bestimmen Sie anhand der Bewegungsrichtung des Maschinenkörpers die Drehrichtung des Stützrads und bewegen Sie anschließend die Stützradlager-Druckspindel, um die Einstellung vorzunehmen.

So stellen Sie die Position des Stützrads während des Betriebs des Drehrohrofens ein

Die Justierung der Stützräder beginnt bei jedem Stützradpaar am Einzugsende des Maschine. Versuchen Sie, die Mittellinie jedes Stützrads in der Nähe des Entladeendes des Maschinenkörpers und des Zündbands parallel zur Mittellinie des Maschinenkörpers zu halten, um das große Zahnrad in der Maschine zu vermeiden. Stellen Sie die Stützradsätze für Getriebe und Maschinenkopf ein. Stellen Sie das Stützrad ein, während sich der Maschinenkörper dreht. Um die Anforderungen schrittweise zu erfüllen, ist jedes Mal eine kleine Bewegung von 30 ° bis 60 ° zulässig.

Abschluß

Installieren eines Drehrohrofen ist ein komplexer, aber lohnender Prozess, der sorgfältige Planung, präzise Ausführung und ein umfassendes Verständnis der Ausrüstung und ihrer Betriebsumgebung erfordert. Indem Sie die in diesem Handbuch beschriebenen Schritte von der ersten Standortvorbereitung und Ausrichtung bis zur endgültigen Inbetriebnahme und Prüfung befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehrohrofen arbeitet effizient und sicher und maximiert seine Langlebigkeit und Leistung. Denken Sie daran, alle Sicherheitsprotokolle einzuhalten, bei Bedarf professionelles Fachwissen in Anspruch zu nehmen und regelmäßige Wartungskontrollen durchzuführen