Drehrohrofen VS. Rotationstrockner. Was ist der Unterschied?
Rotationstrommeltrockner mit überragender Produktivität, auch bekannt als Trocknungsmaschine, zu verkaufen 2024
Ein Rotationstrockner wird auch als Trommeltrockner, oder Trommeltrockner. Diese Maschine ist sehr anpassungsfähig an Materialien, kann verschiedene Materialien trocknen und die Bedienung der Ausrüstung ist einfach und zuverlässig, sodass sie weit verbreitet ist. Rotationstrockner werden häufig in Baustoffen, der Metallurgie, der chemischen Industrie und der Zementindustrie zum Trocknen von Schlacke, Ton und anderen Materialien verwendet. Die Rotationstrockner besteht hauptsächlich aus einem Drehkörper, einer Hubplatte, einer Drehvorrichtung, einer Stützvorrichtung und einem Dichtring. Es hat die Eigenschaften einer vernünftigen Struktur, hervorragende Produktion, hohe Leistung, geringer Energieverbrauch und komfortable Bedienung.
Was sind die wichtigsten Leistungen und Merkmale eines Rotationstrockners mit optimaler Leistung:
1. Effiziente Kombi-Hebeplatte:
Entsprechend den Veränderungen der physikalischen Eigenschaften des Materials während der Trocknungsprozess, wird eine Kombination aus Hubplatten mit mehreren Strukturen verwendet, um einen gleichmäßigen Materialvorhang im Zylinder zu bilden, der Wärme- und Massenübertragung mit dem heißen Rauchgas vollständig durchführen kann. Für viskose Materialien mit hoher Feuchtigkeit wird es eine Kettenbrechvorrichtung geben, um zu verhindern, dass Materialien blockieren und angesammelte Kugeln aufbrechen. Für Materialien mit ausgezeichneter Fließfähigkeit werden löffelförmige Bogenplatten verwendet. Dadurch erreicht die Verdampfungsintensität pro Volumeneinheit 40-80 kg/m3.h, und die Verdunstungsintensität ist 50–100 % höher als bei herkömmlichen Rotationstrocknern.
2. Automatische selbstausrichtende Rollenvorrichtung:
Durch die Verwendung eines anderen Lagermodells und einer anderen Strukturform als das herkömmliche Stützrad eines Trockners sind das Stützrad und der Radriemen selbstbeschränkend, um den Linienkontakt aufrechtzuerhalten, und der Reibungsflächenkontakt ist breiter und ausgewogener, was die Lebensdauer des Stützrads und des Radriemens gewährleistet und die Stabilität des Zylinderbetriebs verbessert. Und der Winkel zwischen den Stützrädern wird entsprechend reduziert, der Laufwiderstand verringert und der Stromverbrauch reduziert.
3. Einstellbare Geschwindigkeitsfunktion:
Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der getrocknete Materialien, Die Trocknungsverweilzeit ist unterschiedlich. Das Design verwendet den optimalen Geschwindigkeitsbetrieb, um die Trocknungsqualität vollständig sicherzustellen. Je nach Benutzeranforderungen kann eine elektromagnetische Geschwindigkeitsregelung oder eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung verwendet werden.
4. Neues Design der Staubfanghaube des Trockners:
Entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Trockenmaterialien wird die Heckhaube mit einem erweiterten Hohlraum konstruiert und die Abgasströmungsrichtung geändert, sodass die Heckhaube die primäre Staubsammelfunktion übernehmen kann, was den Staubsammeldruck nachfolgender Staubsammler erheblich reduziert.
5. Neues Design der Trocknerdichtungsvorrichtung:
Die vorderen und hinteren Dichtringe des Rotationstrockner Lernen Sie die Dichtungsvorrichtung des Drehrohrofens kennen. Sie bestehen aus Edelstahlschuppen, die temperaturbeständig und verschleißfest sind, eine gute Dichtungswirkung und lange Lebensdauer haben und einfach zu installieren und zu warten sind.
Was sind die Typen und Merkmale von Zement-Drehrohröfen höchster Qualität:
- Im Entwicklungsprozess der Zementindustrie haben sich unterschiedliche Produktionsmethoden und verschiedene Arten von Drehrohröfen herausgebildet. Je nach Methode der Rohstoffaufbereitung kann in Trockenproduktion und Nassproduktion unterschieden werden. Drehrohröfen, die für die Produktionsmethode geeignet sind, werden in Trockendrehrohröfen und Nassdrehrohröfen unterteilt.
- Nassverfahren-Drehrohrofen: Der Zementofen, der bei der Nassproduktion verwendet wird, wird Nassofen genannt. Bei der Nassproduktion werden die Rohstoffe zu einem Schlamm mit einem Wassergehalt von 32 bis 40 % verarbeitet. Da der Schlamm zu einem flüssigen Schlamm verarbeitet wird, sind die Rohstoffe gut vermischt und die Inhaltsstoffe des Rohmaterials sind einheitlich, sodass die Qualität des gebrannten Klinkers hoch ist. Dies ist der Hauptvorteil der Nassproduktion.
- Trockendrehrohrofen: Die Vor- und Nachteile von Trockendrehrohrofen und nass Drehrohrofen sind genau das Gegenteil. Bei der Trockenmethode wird Rohmehl zu trockenem Rohmehlpulver verarbeitet. Die Feuchtigkeit beträgt im Allgemeinen weniger als 1 %, sodass weniger Wärme zum Verdampfen von Wasser erforderlich ist als bei der Nassmethode.
- Die metallurgischer Chemieofen wird hauptsächlich zum Magnetisierungsrösten von magerem Eisenerz in Stahlwerken der metallurgischen Industrie und zum Oxidationsrösten von Chrom- und Nickeleisenerz verwendet. Die Anlage für feuerfeste Materialien röstet hochtonerdehaltiges Vanadiumerz und die Aluminiumanlage röstet Klinker und Aluminiumhydroxid. Chemieanlagen rösten Chromerz und Chromerzpulver sowie andere ähnliche Mineralien.
- Tongli Kalkofen wird zum Brennen von aktiviertem Kalk und leicht gebranntem Dolomit verwendet, der in Stahlwerken und Ferrolegierungswerken verwendet wird. In der Baustoffindustrie wird neben dem Brennen von Zementklinker auch Drehrohröfen werden auch zum Brennen von Ton, Kalkstein und Schlackentrocknung. Bei der Herstellung feuerfester Materialien werden Drehrohröfen zum Kalzinieren von Rohstoffen verwendet, um ihre Abmessungen zu stabilisieren und ihre Festigkeit zu erhöhen. Verarbeitung und Formgebung. In der Nichteisen- und Eisenmetallurgie werden Drehrohröfen als Schmelzanlagen zum Sintern und Rösten von Erzen, Konzentraten, Zwischenprodukten usw. verwendet.
Wie verarbeitet ein Kalk-Drehrohrofen der Spitzenklasse Material?
- Bei der Mineralaufbereitung wird ein Drehrohrofen wird verwendet, um das magere Eisenerz zu magnetisieren und zu rösten, sodass der ursprünglich schwache Magnetismus des Erzes in einen starken Magnetismus umgewandelt wird, um die magnetische Trennung zu erleichtern. In der chemischen Industrie werden Drehrohröfen zur Herstellung von Soda, kalziniertem Phosphatdünger, Bariumsulfid usw. verwendet.
- Die Verwendung von Drehrohröfen zur Herstellung von Phosphorsäure hat die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, weniger Strom, keinen Bedarf an Schwefelsäure und die Möglichkeit, mittel- und minderwertiges Phosphatgestein zu verwenden. Im Hinblick auf den Umweltschutz verwenden Industrieländer der Welt Zementöfen, um gefährliche Abfälle und Müll zu verbrennen. Dies reduziert nicht nur den Abfall und macht ihn unschädlich, sondern verwendet den Abfall auch als Brennstoff, spart Kohlenstaub und erreicht eine Ressourcennutzung des Abfalls.
Fazit
Der Hauptunterschied zwischen a Rotationstrockner und einem Drehrohrofen liegt in ihren jeweiligen Funktionen und Funktionsprinzipien. Ein Rotationstrockner ist dazu konzipiert, Feuchtigkeit aus Materialien durch die Anwendung von Wärme zu entfernen. Er wird typischerweise in Branchen wie der Landwirtschaft und Erzaufbereitung. Ein Drehrohrofen hingegen wird für die thermische Verarbeitung wie Kalzinierung, Sintern und Pyrolyse verwendet, um Rohstoffe in besser nutzbare Formen oder Produkte umzuwandeln. Obwohl beide rotierende Trommeln verwenden, unterscheiden sich ihre Zwecke in der Art und Weise, wie sie die Materialumwandlung erleichtern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Drehrohrtrockner auf die Entfernung von Feuchtigkeit konzentrieren, während Drehrohröfen sind auf thermische Verarbeitungsanwendungen ausgerichtet.
