Rotationssiebmaschine/Siebmaschine/Trommel Bedienungsanleitung

Einleitung: Was ist ein Rotationssieb für Düngemittel?

• Das Trommelsieb ist ein allgemeines mechanische Ausrüstung weit verbreitet beim Sieben verschiedener körniger Materialien. Zu seinen Designmerkmalen gehören eine einfache Struktur, eine einfache Bedienung und ein einfacher Siebwechsel. Durch den Austausch der Siebe unterschiedlicher Größe können Materialien unterschiedlicher Partikelgröße ausgesiebt werden, um den Siebanforderungen einer Vielzahl körniger Materialien gerecht zu werden. Rotationssiebmaschinen werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, vor allem jedoch in Düngemittelproduktionslinien und Sandverarbeitungsanlagen. Im Vergleich zum Vibrationssieb können sie die Produktionseffizienz und Siebqualität effektiv verbessern.

Funktionsprinzip und Aufbau der Rotationssiebmaschine

1. Das grundlegende Funktionsprinzip des Trommelsiebs besteht darin, dass die Partikel, nachdem sie mit der Siebtrommel bis zu einer bestimmten Höhe gedreht wurden, unter der Einwirkung der Schwerkraft nach unten geschleudert und durch das Sieb gesiebt werden. Die Mitte der Siebtrommel verfügt über eine wellenlose Kraftübertragung, das Antriebsende wird durch Lager am Rahmen getragen und das andere Ende stützt den Trommelkörper durch Stützräder. Seine Struktur umfasst hauptsächlich die folgenden Teile:
2. Übertragungsteil: sorgt für die Energie zum Drehen der Trommel.
3. Drehtrommel: der Hauptteil der Screening-Materialien.
4. Rahmen: unterstützt die gesamte Trommelsiebstruktur.
5. Stützradteil: stützt und stabilisiert die Walze.
6. Obersieb-Materialtrichter und Untersieb-Materialtrichter: Kanäle für Materialien, die in den Siebzylinder ein- und austreten.
7. Staubdichtes Gerät: Verhindern Sie die Ausbreitung von Staub, der beim Siebvorgang entsteht.
8. Vertrieb: sorgt dafür, dass die Materialien gleichmäßig auf dem Sieb verteilt werden. Das Siebgewebe besteht aus Stahldrahtgewebe und die Maschengröße kann entsprechend den Prozessanforderungen des Benutzers konfiguriert werden.

Um den Transport und die Installation zu erleichtern, ist jedes Teil des Trommelsiebs verschweißt und für zukünftige Wartung und Reparaturen ausgelegt. Es ist mit einer schnell öffnenden Gerätetür und einem Split-Design staubdicht Gerät zur Vereinfachung der Installation und Wartung.

Sicherheitstechnische Verfahren für Trommelsiebanlagen

1. Prüfung vor Inbetriebnahme: Elektrische Geräte und Instrumente prüfen: Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Geräte und Instrumente intakt sind.
2. Reinigen Sie die Rückstände im Trommelsieb: Öffnen Sie die Zugangstür und prüfen und reinigen Sie das Erz oder andere Rückstände im Trommelsieb.
   Manuelle Drehprüfung: Drehen Sie die Trommel manuell, um sicherzustellen, dass sie flexibel rotiert und nicht klemmt.
3. Überprüfen Sie den Anzugszustand der einzelnen Komponenten: Überprüfen Sie, ob die einzelnen Schrauben locker oder gebrochen sind, und stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente fest und zuverlässig sind.
4. Überprüfen Sie den Schmierzustand: Stellen Sie sicher, dass alle Lagersitze und Getriebe gut geschmiert sind, der Ölstand moderat ist und die Schutzabdeckung intakt ist.
5. Überprüfen Sie die Spannung der Antriebskette: Stellen Sie sicher, dass die Antriebskette richtig gespannt ist.
6. Leerlaufstart ausführen: Der Start des Trommelsiebes muss im Leerlauf erfolgen.
7. Beachten Sie die Entladesituation: Beobachten Sie nach dem Start, ob die Entladung normal ist, und schließen Sie dann die Dichtungsisolierungsabdeckung, nachdem Sie bestätigt haben, dass sie normal ist.
8. Regelmäßige Inspektionen: Die Bediener führen stündlich Inspektionen der Geräte durch, um die Größe der austretenden Partikel, Materiallecks und Staub zu überprüfen.
9. Überprüfen Sie die Motor- und Getriebekomponenten: Überprüfen Sie regelmäßig den Temperaturanstieg der Motor- und Getriebekomponenten und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten
10. Umgang mit Schlackenverstopfung: Prüfen Sie rechtzeitig, ob es am Ein- und Auslass zu Schlackenverstopfungen kommt, und beseitigen Sie diese.
11. Abschaltsequenz: Bestätigen Sie, dass die Siebung abgeschlossen ist: Vor jedem Herunterfahren muss bestätigt werden, dass alle Materialien in der Trommel gesiebt wurden, bevor die Maschine heruntergefahren werden kann.
12. Überprüfen Sie die Ausrüstung: Führen Sie nach der Abschaltung eine umfassende Inspektion der Geräte durch. Wenn Anomalien festgestellt werden, müssen diese sofort behoben werden.
13. Saubere Geräte und Umwelthygiene: Verbessern Sie die Hygiene der Ausrüstung und der Umgebung, füllen Sie Betriebsprotokolle aus und leisten Sie gute Arbeit bei der Schichtübergabe.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation einer Rotationssiebmaschine und bei der Geräteinspektion

Dieses Gerät wird vom Hersteller zusammengebaut und getestet und in Sets geliefert. Nach Erhalt des Geräts sollte der Benutzer sorgfältig beim Lieferanten nachfragen, um Probleme zu erkennen und zu beseitigen, die während des Transports auftreten können.

1. Anforderungen an die horizontale Abweichung: Die horizontale Abweichung der Maschine darf nicht mehr als 2 mm/Meter betragen.
2. Zusätzliche Belastungen vermeiden: Um die Festigkeit und Steifigkeit des Geräts nicht zu beeinträchtigen, dürfen auf sämtliche Mechanismen des Geräts keine anderen Gegenstände platziert werden.
3. Reinigen Sie die Installationswerkzeuge: Nach der Installation sollten die Installationswerkzeuge gereinigt werden und es dürfen keine Fremdkörper außerhalb des Siebzylinders verbleiben.
4. Überprüfung der Befestigungselemente: Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente fest und zuverlässig sind, bevor Sie einen Probelauf ohne Last durchführen.
5. Leerlauf-Debugging ohne abnormale Geräusche: Das Gerät arbeitet ohne übermäßige oder ungewöhnliche Geräusche.
6. Kontrolle der Temperaturerhöhung: Nach 2 Stunden Dauerbetrieb darf der Temperaturanstieg des Lagers 70 Grad Celsius nicht überschreiten.
7. Führen Sie einen Belastungstestlauf durch, nachdem Sie den Normalzustand bestätigt haben: Nachdem Sie bestätigt haben, dass der Leerlauf-Testlauf keine Auffälligkeiten aufweist, können Sie mit einem Belastungs-Testlauf fortfahren.
8. Testlauf laden: Gleichmäßige Belastung: Nachdem das Gerät normal funktioniert, kann es gleichmäßig belastet werden, bis es vollständig ausgelastet ist.
9. Kein nennenswerter Trittschall: Die Geräte dürfen keine übermäßigen oder starken Trittschallgeräusche verursachen.
10. Langzeitbetriebsprüfung: Das Gerät ist 8 Stunden lang im Dauerbetrieb und der Anstieg der Lagertemperatur überschreitet 70 Grad Celsius nicht.
11. Beenden Sie die Fütterung, bevor Sie aufhören: Unterbrechen Sie die Zufuhr, bevor Sie anhalten, und warten Sie, bis das Material im Siebzylinder vollständig entfernt ist, bevor Sie anhalten.
12. In Produktion nehmen und verwenden: Wenn es die oben genannten Bedingungen erfüllt, kann es in Produktion und Nutzung gehen.
13. Es ist strengstens verboten, Einstellungen bei laufendem Gerät vorzunehmen: Es ist strengstens verboten, Einstellungen bei laufendem Gerät vorzunehmen.

Schmierung und Wartung von Trommelsiebanlagen

• Achten Sie stets auf alle Teile des Geräts und schmieren Sie diese umgehend, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen und die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.
• Die organischen und anorganischen Mehrnährstoffdüngerscheibe Das Trommelsieb verwendet ein Fett auf Kalziumbasis und das Untersetzungsgetriebe verwendet 220#-Getriebeöl. Das Fahrgestell sollte beim ersten Start aufgetankt werden.
• Alle zu schmierenden Teile werden vor Auslieferung der Maschine mit Fett befüllt. Der Anwender bestimmt den Schmierzyklus entsprechend den spezifischen Einsatzbedingungen. Der Gerätekörper ist mit zwei Schmierstellen ausgestattet, die sich an den Lagersitzen am Kopf und am Heck befinden.
• Die Schmierung sollte nach dem Parken erfolgen und der Motor und das Untersetzungsgetriebe sollten gemäß ihren Anweisungen geschmiert werden.

So warten Sie die Trommelsiebmaschine

• Die Trommelsiebmaschine sollte von engagiertem Personal verwaltet und gepflegt werden. Wartung und Reparatur müssen nach dem Parken durchgeführt werden. Es ist strengstens verboten, Wartungs- und Reparaturarbeiten bei laufendem Gerät durchzuführen.
• Das Gerätemanagement- und Wartungspersonal sollte die Funktion des Geräts regelmäßig überprüfen, z. B. ob die Befestigungselemente zuverlässig und die rotierenden Teile flexibel sind. Nach der Arbeit muss das Gerät von Schmutz gereinigt werden, der den Mechanismus blockiert.
• Unter normalen Betriebsbedingungen sollte der Temperaturanstieg der Lager des Rotationssiebs für Düngemittel NPK 40 Grad Celsius nicht überschreiten und der maximale Temperaturanstieg sollte 70 Grad Celsius nicht überschreiten. Wenn die oben genannte Temperatur überschritten wird, wird das Rotationssieb Maschine sollte sofort gestoppt werden, die Ursache sollte identifiziert und der Fehler rechtzeitig behoben werden. Die Zufuhr sollte vor dem Stoppen gestoppt werden und der Motor kann erst ausgeschaltet werden, nachdem das Material im Siebzylinder vollständig entladen ist.

Vorsichtsmaßnahmen beim Abschalten der Trommelsiebmaschine

• Vor dem Abschalten des Trommelsiebs für organische Stoffe sollte zunächst die Zufuhr gestoppt und die Stromversorgung unterbrochen werden, nachdem das Material im Zylinder aufgebraucht ist.
• Es ist strengstens verboten, den Trommelbildschirm nach dem Einziehen, da sonst das Sieb durch zu hohes Drehmoment reißen kann und die Lebensdauer der Maschine beeinträchtigt wird.
• Wenn das Trommelsieb aufgrund anormaler Bedingungen abgeschaltet wird, muss vor dem erneuten Starten das Material im Zylinder gereinigt werden.
• Gleichmäßige Beschickung des Trommelsiebs: Die Beschickung muss beim Anfahren gleichmäßig erfolgen. Eine ungleichmäßige Beschickung ist strengstens verboten, um die Siebqualität nicht zu beeinträchtigen.

Zusammenfassen

Als effizientes Düngemittelsiebgerät wird das Trommelsieb häufig in einem Vielzahl von Branchen aufgrund seines Entstaubungsvorteils im Vergleich zum Vibrationssieb und des flexiblen Siebwechselmechanismus. Durch strenge Sicherheitsbetriebsverfahren, angemessene Installation und Fehlerbehebung, rechtzeitige Schmierung und Wartung kann die Lebensdauer des Trommelsiebs mindestens 10 Jahre betragen, wodurch die Produktionseffizienz und die Siebqualität verbessert werden.