Komplette Gerätekonfiguration der Produktionslinie für organischen Dünger

Einführung:

Der Baumaßstab von Produktionslinie für organische Düngemittel für Hühnermist Die Gerätekonfiguration beträgt im Allgemeinen 30,000–200,000 Tonnen pro Jahr. Im Allgemeinen sollten lokale Ressourcen, Marktkapazität und Marktabdeckung umfassend berücksichtigt werden. 1. Der Investitionsumfang und die Produktplangestaltung müssen auf der Grundlage der folgenden Bedingungen formuliert werden: Eigenschaften der Rohstoffressourcen, lokale Bodenbedingungen, lokale Anbaustruktur und Hauptkultursorten, Fabrikstandortbedingungen, Grad der Produktionsautomatisierung usw.
Der Prozessablauf der Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist – das Projekt für organischen Dünger weist eine kurze Bauzeit, eine hohe Kapitalrendite, ein geringes Marktrisiko (organischer Dünger hat im Allgemeinen eine Haltbarkeit von mindestens 5 Jahren), eine kurze Amortisationszeit (wenn in der Landwirtschaftssaison viel produziert wird, übersteigt das Angebot die Nachfrage) und ein großes Marktpotenzial auf.

Prozessablaufdiagramm der Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist

Auswahl der Rohstoffe (Hühnermist usw.) → Trocknen und Sterilisieren → Mischen der Zutaten → Granulieren → Kühlen und Sieben → Dosieren und Versiegeln → Lagerung des fertigen Produkts.
Der kompliziertere Produktionsprozess von organischem Hühnermistdünger ist wie folgt: Nach der Fermentation gelangen die organischen Düngerrohstoffe (Tiermist, Hausmüll, abgestorbene Zweige und Blätter, Biogasrückstände, Abfallbakterien usw.) zum Zerkleinern in den Halbnassmaterialbrecher und werden dann mit Stickstoff, Phosphor, Kalium und anderen Elementen (reiner Stickstoff, Phosphorpentoxid, Kaliumchlorid, Ammoniumchlorid usw.) versetzt, um die enthaltenen Mineralelemente auf die erforderlichen Standards zu bringen. Anschließend werden sie mit einem Mischer gerührt und gelangen dann in den Granuliermechanismus, um die Partikel herzustellen. Anschließend werden sie getrocknet und mit der Siebmaschine gesiebt. Qualifizierte Produkte werden verpackt und nicht qualifizierte Produkte werden zur Weiterverarbeitung in den Granulator zurückgeführt. Granulation.

Ausrüstungsliste für die Produktionslinie für organischen Dünger aus Hühnermist

Das Herstellungsprozess von organischem Dünger Der Produktionsfluss hängt eng mit der Gerätekonfiguration der Produktionslinie für organische Düngemittel zusammen. Im Allgemeinen umfasst die komplette Ausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel hauptsächlich:

Fermentationssystem
Trocknungsanlage
Desodorierungs- und Staubentfernungssystem
Zerkleinerungssystem
Dosiersystem
Mischsystem
Es besteht aus zehn Systemen: Granuliersystem
Kühl- und Trocknungssystem
Screening-System
Verpackungssystem für fertige Produkte.

Nachfolgend werden die Ausrüstungsanforderungen für jedes Glied im Produktionsprozess organischer Düngemittel detailliert beschrieben:

Fermentationssystem für organische Düngemittel:

Charakteristisch für den Kompostwender für organische Düngemittelfermentation

Es besteht aus einem Zuführförderer, einem biologischen Geruchsneutralisierer, einem Mischmischer, einer eigenen Hebe- und Wurfmaschine und einem elektrischen automatischen Steuerungssystem.
Das organischer Dünger Fermentation Kompostwender eignet sich für die kontinuierliche Fermentation in organischen Düngemittelanlagen. Zu den Merkmalen dieses Modells gehören: kompakte Struktur, fortschrittliche Technologie, kurzer Fermentationszyklus (7-10 Tage), geringer Energieverbrauch und stabile Produktqualität.
Die Dicke der Gärmaterialien im Tank beträgt 70–90 cm. Die kontinuierliche aerobe Gärung beruht auf natürlicher Belüftung und dem Sauerstoff, der durch den Kontakt zwischen den Materialien und der Luft während des Umdrehens entsteht. Der Gärungs- und Umdrehprozess erfolgt vollautomatisch und intelligent gesteuert.

Funktionsprinzip des Kompostwenders für die Fermentation von organischem Dünger

Das Funktionsprinzip des Kompostwenders für organische Düngemittel: Unter der Führung der vertikalen und horizontalen Bewegungsmechanismen wirft der mit hoher Geschwindigkeit laufende Rechen die Gärmaterialien hoch, streut sie und bewirkt eine gewisse Verschiebung, sodass die Materialien allmählich und regelmäßig über eine gleichmäßige Distanz im Becken bewegt werden können.
Die fermentierten Materialien werden jeden Tag vom Ende des Fermentationstanks weggebracht, und der frei gewordene Raum an der Vorderseite des Fermentationstanks (ein Tag Verarbeitungskapazität) wird mit neuen Gärstoffen aufgefüllt, so dass ein kontinuierlicher Gärprozess entsteht.

Organischer Dünger Trocknungssystem:

Zur Hauptausrüstung gehören Bandförderer, Trommeltrockner, Kühler, Saugzuggebläse, Heißluftöfen usw.;

Desodorierungs- und Staubentfernungssystem:

Bestehend aus Absetzkammer, Staubentfernungskammer usw.

Zerkleinerungssystem:

Neuer Brecher für halbnasses Material, LP-Kettenbrecher oder Käfigbrecher, Bandförderer usw.;

Technische Daten des Brechers für halbfeuchtes Material:

Brecher für halbnasses Material: Dies ist ein neuer Typ eines hocheffizienten reversiblen Einrotorbrechers mit guter Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, insbesondere zum Mahlen von zersetztem Müll nach der Gärung oder anderen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 30 %.
Die Partikelgröße des Pulvers kann 20 bis 30 Maschen erreichen, was den Anforderungen an die Zufuhrpartikelgröße allgemein gerecht wird Düngemittelgranulierung Ausrüstung.
Die Oberfläche der erzeugten Partikel ist glatt, was es zu einem idealen Gerät für die Herstellung von organischen Düngemitteln macht.

Dosiersystem:

Enthält Geräte wie ein elektronisches Dosiersystem, einen Scheibenförderer und ein Vibrationssieb, mit denen 6–8 Arten von Rohstoffen gleichzeitig konfiguriert werden können.

Mischsystem:

Horizontalmischer:

Horizontalmischer: Hohe Mischgleichmäßigkeit und geringe Rückstände, geeignet zum Mischen von Mischfutter, konzentriertem Futter und Zusatzstoffvormischungen. Die besonderen Merkmale sind: Die Materialien werden vollständig gemischt.
Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Mischung verbessert. Durch die Verwendung einer neuartigen Rotorstruktur kann der Mindestspalt zwischen Rotor und Gehäuse auf nahezu Null eingestellt werden, wodurch die Menge an Materialrückständen effektiv reduziert wird. Die Maschine ist mit einer Fettzufuhrleitung ausgestattet, die Gesamtstruktur ist vernünftiger und das Erscheinungsbild ist schön. Einfach zu bedienen und zu warten.

Granuliersystem:

Granulatorausrüstung ist erforderlich. Die optionale Granulatorausrüstung ist: Doppelwalzen-Extrusionsgranulator für Mischdünger, Scheibengranulator, Flachfilmgranulator, Kugelgranulatormaschine für bioorganischen Dünger, Spezialgranulator für organischen Dünger, Trommelgranulator, Rundungsmaschine, Spezialgranulator für Mischdünger usw.;

Spezialgranulator für organischen Dünger:

Granulator für organischen Dünger aus Hühnermist. Dieser Nassgranulator wird auch Granulator mit innen rotierenden Zähnen genannt und wird häufig zum Granulieren von organischem Dünger verwendet.
Typische Anwendungsmaterialien: Hühnermist, Kuhmist, Holzkohle, Ton, Kaolin usw. Es wird speziell zum Granulieren von organischen Fermentationsdüngern aus städtischen Haushaltsabfällen wie Vieh- und Geflügelmist, Kompostdünger, Gründünger, Meeresdünger verwendet, Kuchendünger, Torf, Bodendünger, drei Abfälle, Mikroorganismen und andere organische Düngemittelrohstoffe. Eigenschaften, die Partikel sind unregelmäßige kugelförmige Partikel.
Die qualifizierte Granulierrate dieser Maschine beträgt bis zu 80-90 %, was für eine Vielzahl unterschiedlicher Formeln geeignet ist. Die Druckfestigkeit von organischem Dünger ist höher als die von Scheiben und Trommeln, und die große Kugelrate beträgt weniger als 15 %. Die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße kann entsprechend den Benutzeranforderungen angepasst werden.
Die Maschine verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung. Diese Maschine eignet sich am besten für die direkte Granulierung von organischem Dünger nach der Fermentation, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Herstellungskosten erheblich gesenkt werden.

Kühl- und Trocknungssystem:

Zum Trocknen und Kühlen können Rotationstrockner, Trommelkühler und weitere Geräte eingesetzt werden.

Rotationstrockner-Produktionslinie für organischen Dünger

Rotationstrockner: Rotationstrockner werden hauptsächlich zur Herstellung von Mischdünger und zum Trocknen von Düngemitteln mit einer bestimmten Feuchtigkeit und Partikelgröße verwendet, können aber auch zum Trocknen anderer Materialien eingesetzt werden.
Der Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners ist ein leicht geneigter Zylinder, der sich drehen kann. Der Rotationstrommeltrockner besteht hauptsächlich aus einem Rotationskörper, einer Hubplatte, einer Übertragungsvorrichtung, einer Stützvorrichtung, einem Dichtungsring und anderen Komponenten.
Die Vorteile liegen in einer vernünftigen Struktur, einer ausgezeichneten Herstellung, einer hohen Leistung, einem niedrigen Energieverbrauch, einer bequemen Bedienung, einer zuverlässigen Leistung, einer hohen Wärmeenergienutzung, einer gleichmäßigen Trocknung, einem geringeren Reinigungsaufwand für Materialien sowie einer einfachen Verwendung und Wartung.

Siebsystem:

Ergänzt wird es im Wesentlichen durch eine Trommelsiebmaschine. Es kann mit einer Siebmaschine der ersten und einer Siebmaschine der zweiten Ebene ausgestattet werden, um eine höhere Ausbeute und bessere Partikel zu erzielen;

Verpackungssystem für Fertigprodukte:

Verpackungssystem für fertige Produkte: umfasst im Allgemeinen elektronische quantitative Verpackungswaagen, Silos, automatische Beutelnähmaschinen usw. Auf diese Weise kann eine vollautomatische und intermittierende Produktion der Produktionslinie für organische Düngemittel realisiert werden.

Funktionsprinzip des Verpackungssystems für fertige Produkte:

Prinzip der quantitativen Verpackungswaage: Wenn die quantitative Verpackungswaage in den automatischen Betriebszustand wechselt, öffnet das Wiegekontrollsystem die Zuführtür und beginnt mit der Zufuhr.
Die Zuführvorrichtung verfügt über einen schnellen und einen langsamen zweistufigen Zuführmodus. Wenn das Materialgewicht den eingestellten Wert für die schnelle Zuführung erreicht, wenn das Materialgewicht den eingestellten Endwert erreicht, wird die Zuführtür geschlossen und der dynamische Wiegevorgang abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt erkennt das System, ob sich die Beutelklemmvorrichtung in einem vorbestimmten Zustand befindet.
Wenn das Verpackungsbeutel wurde festgeklemmt. Nach dem Festziehen sendet das System ein Steuersignal zum Öffnen der Entladetür des Wiegebehälters und das Material gelangt in den Verpackungsbeutel.
Nachdem das Material entladen wurde, schließt sich die Entladetür des Wiegebehälters automatisch. Nachdem das Material entladen wurde, wird die Beutelklemmvorrichtung gelöst und der Verpackungsbeutel fällt automatisch herunter.
Nachdem der Verpackungsbeutel heruntergefallen ist, wird er vernäht und zur nächsten Station transportiert. Dieser Zyklus läuft automatisch ab.

Einführung der Doppelwalzen-Extrusionstechnologie zur Herstellung von organischem Pulverdünger für Geflügel:

Beispielsweise besteht der Rohstoff aus Hühnermist + Strohpulver. Mischen Sie zunächst den Hühnermist mit einer angemessenen Menge Strohpulver. Die Menge der Mischung hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des Hühnermists ab. Im Allgemeinen erfordert die Fermentation einen Feuchtigkeitsgehalt von 45 %, d. h., er kann mit den Händen zu einer Kugel geknetet werden und ist zwischen den Fingern zu sehen. Wasser, aber nicht tropfend, es verteilt sich, sobald Sie loslassen.
Dann Maismehl und Bakterien hinzufügen. Die Funktion von Maismehl besteht darin, den Zuckergehalt für die bakterielle Fermentation zu erhöhen, sodass das biologische Bakterienzersetzungsmittel schnell die Oberhand gewinnt. Dann die vorbereitete Mischung in den Mixer geben und vermischen. Das Mischen muss gleichmäßig und gründlich erfolgen, ohne dass Klumpen zurückbleiben.
Die gemischten Zutaten werden zu einem langen Streifen mit einer Breite von 1.5 bis 2 Metern und einer Höhe von 0.8 bis 1 Meter gestapelt und alle 2 Tage mit einer Wendemaschine gewendet. Es dauert 2 Tage, bis es erhitzt ist, 4 Tage, bis es geruchlos wird, 7 Tage, bis es locker wird, 9 Tage, bis es duftet, und 10 Tage, bis es befruchtet wird. Insbesondere am zweiten Tag des Stapelns kann die Temperatur 60 bis 80 °C erreichen, wodurch Schädlinge und Krankheiten wie E. coli und Insekteneier abgetötet werden;
Am 4. Tag war der Geruch von Hühnermist verschwunden; am 7. Tag war der Kompost locker und trocken und mit weißem Myzel bedeckt; am 9. Tag verströmte er ein Aroma von Destillierhefe; am 10. Tag war der Bakterienmist fermentiert und gereift und konnte nach kurzem Trocknen verwendet werden. Das halbfeuchte Material wurde mit einem Brecher zerkleinert und anschließend mit einer Siebmaschine gesiebt. Das pulverisierte organischer Dünger ist fertig und kann verpackt und eingelagert werden.