Scheibengranulator: effiziente Granulatformungstechnologie

Einführung

Granulierung wird auch als Rollformung bezeichnet, wobei Konzentrate mit Wasser befeuchtet werden. Wenn das Konzentrat bis zur maximalen molekularen Bindungsfeuchtigkeit befeuchtet ist, bildet sich in der Materialschicht Kapillarwasser. Aufgrund der Kapillarkraft werden die Partikel um die Wassertropfen herum in Richtung der Mitte der Wassertropfen gezogen. Um den Spielball zu formen, bleibt durch das Rollen und Reiben im Granulator eine Partikelschicht an der Oberfläche des Spielballs haften, wodurch der Spielball wächst und dichter wird, um die erforderlichen Partikel zu erhalten.

Funktionsprinzip und Eigenschaften des Scheibengranulators

• Funktionsprinzip: Wenn Durchmesser, Drehzahl und Neigungswinkel der Scheibe konstant sind, haben kleine Kugeln mit unterschiedlichen Durchmessern unterschiedliche Flugbahnen auf der Scheibe. Wenn sich eine kleine Kugel auf der Scheibe bewegt, ist sie Zentrifugalkraft, Schwerkraft und Reibung ausgesetzt. Die Bewegung von Partikeln mit unterschiedlichen Durchmessern auf der Scheibe. Wenn die Kugel den Rand der Scheibe verlässt und zu fallen beginnt, sind die Abreißwinkel aufgrund der unterschiedlichen Reibungskräfte, denen die Kugeln mit unterschiedlichen Durchmessern ausgesetzt sind, unterschiedlich.
• Je größer der Kugeldurchmesser, desto größer der Abreißwinkel, das heißt, desto kleiner ist die Höhe der Kugel. Daher trennen sich die Kugeln während des Rollformungsprozesses entsprechend der Partikelgröße. Das dem Granulator zugegebene Konzentrat und die geformten Kugeln folgen der Parabel und liegen nahe der unregelmäßigen Spirale.
• Rotation, während die Kugel rollt und wächst, nähert sich der absteigende Teil der Parabel der linken Seite der Scheibe entsprechend der Größe des Kugeldurchmessers, während der aufsteigende Teil die Scheibe entsprechend der Größe des Kugeldurchmessers entlang der Richtung der vertikalen Linie der Scheibe verlässt (dh die große Kugel (oben). Diese Regelmäßigkeit des Materials bewirkt, dass das Material und die Pellets entsprechend der Partikelgröße polarisiert werden, sodass Pellets mit unterschiedlichen Durchmessern an verschiedenen Stellen der Scheibe herunterrollen und die kleinsten Partikel sich entlang der Kante der Scheibe bewegen und zuerst in den unteren Teil der Scheibe gelangen, über dem sich größere Kügelchen befinden und die äußerste Schicht die Kügelchen mit dem größten Durchmesser sind.
• Arbeitseigenschaften: Das Material kann eine regelmäßige Bewegung ausführen. Größere Pellets und kleinere Partikel können auf ihren eigenen unterschiedlichen Bahnen laufen. Daher kann der Spielball je nach Größe getrennt werden. Nur der größte Spielball kann schließlich produziert werden. Werfen Sie ihn aus dem Granulator.

Die Beziehung zwischen Neigungswinkel, Drehzahl und Materialien des Granulators

• Wenn der Neigungswinkel des Granulators konstant ist und die Rotationsgeschwindigkeit zu klein und niedriger als die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit ist, steigt das Material nicht bis zum Scheitelpunkt des vertikalen Durchmessers der Scheibe, was zu „leerem Material“ im Bereich der Spielballbildung führt. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch als die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit ist
• Bei hoher Rotationsgeschwindigkeit werden alle Materialien in der Scheibe an den Rand der Scheibe geschleudert, was zu „leerem Material“ in der Mitte der Scheibe führt. Es kann nicht nach Partikelgröße klassifiziert werden. Nur eine geeignete Scheibengeschwindigkeit kann das Material entlang der Arbeitsfläche des Granulators rollen lassen und eine Scheibengranulierung erreichen.
• Die Geschwindigkeit der Maschine variiert mit dem Neigungswinkel der Scheibenarbeitsfläche und den Materialeigenschaften. Sie beträgt normalerweise 1.0–2.0 m/s.
• Wenn der Reibungswinkel des Materials groß ist, kann die Geschwindigkeit im Allgemeinen kleiner gewählt werden. Im Gegenteil, die Geschwindigkeit kann größer gewählt werden (1.6 - 2.0 m/s). Gleichzeitig hängt die Rotationsgeschwindigkeit vom Neigungswinkel ab.
• Je größer der Neigungswinkel, desto höher ist die Rotationsgeschwindigkeit, damit das Material auf die angegebene Höhe steigt. Bei konstanter Rotationsgeschwindigkeit ist der optimale Neigungswinkel sicher. Der Neigungswinkel des Granulators beträgt im Allgemeinen 45-50°.
• Der Reibungswinkel des Materials bezieht sich hauptsächlich auf die Reibung zwischen dem Material und der Unterseite der Scheibe, die wiederum mit den Eigenschaften des Materials selbst zusammenhängt, wie etwa Viskosität, Partikelgröße und Feuchtigkeit.

Rohstoffeigenschaften

• Kohäsion der Rohstoffe: Rohstoffe mit hoher Kohäsion sind leicht zu granulieren, wie Schwefelkonzentrate, Kupferkonzentrate usw., während Oxiderze und Goldkonzentrate schwer zu granulieren sind; Wenn Sie die Pelletierung von Rohstoffen verbessern möchten, können auch Additive verwendet werden, um die Haftung von Rohstoffen zu erhöhen.Partikelgröße von Rohstoffen:
• Die Partikelgröße der Rohstoffe variiert stark und es kann leicht zu einer Entmischung kommen, was die Granulierung erschwert. Die Partikelgröße der Rohstoffe sollte so klein wie möglich sein und die Form sollte vieleckig und unregelmäßig sein, um die Granulierung zu erleichtern.
• Spezifisches Gewicht der Rohstoffe: Das spezifische Gewicht der einzelnen Komponenten in der Mischung ist zu unterschiedlich, was der Granulierung nicht förderlich ist.

Einfluss des Rohstofffeuchtegehalts auf die Partikelqualität

• Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist geeignet, sodass sich leicht ein Spielball formen lässt und der Spielball leicht wächst. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials ist gering und die Ballbildungsgeschwindigkeit ist langsam. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist hoch, es klebt leicht zusammen und die entstehenden Partikel sind größer.
• Die Feuchtigkeit der Rohstoffe hat einen großen Einfluss auf die Pelletierung. Wenn zum Pelletieren trockene Materialien verwendet werden, fliegt der Mineralstaub, die Arbeitsbedingungen sind schlecht, die Partikelbildung ist sehr langsam und die Struktur ist zerbrechlich.
• Wenn Materialien mit unzureichender Feuchtigkeit zum Pelletieren verwendet werden, sind die Partikel auch sehr zerbrechlich. Es ist schwierig, aufzuwachsen. Wenn das Material mit zu viel Feuchtigkeit zur Herstellung von Bällen verwendet wird, wird der Spielball leicht verklebt und verformt, was zu einer ungleichmäßigen Partikelgröße führt.
• Gleichzeitig bleiben zu nasse Materialien und zu nasse Spielbälle leicht am Granulator haften und verursachen Granulierprobleme. Die Bedienung der Maschine ist schwierig. Zu nasse Rohstoffe bilden zwangsläufig zu nasse Partikel. Solche zu nassen Partikel haben eine sehr geringe Festigkeit und werden beim Transport leicht gequetscht und verformt.
• Da der Granulator einen sehr engen Feuchtigkeitsbereich der Rohstoffe erfordert, muss die Feuchtigkeit der zur Granulierung gesendeten Materialien bei der Produktion etwas niedriger sein als die optimale Feuchtigkeit nach der Granulierung.

Die Form und Position der Wasserzugabe zum Granulator

• Im allgemeinen Verfahren wird die Feuchtigkeit des Materials unter die entsprechende Granulierfeuchtigkeit kontrolliert, bevor es in den Granulator gelangt, und dann wird während des Granuliervorgangs eine kleine Menge Zusatzwasser hinzugefügt, da durch diesen Vorgang die entsprechende Partikelfeuchtigkeit kontrolliert und die Größe der Partikel angepasst werden kann. Außerdem kann die Wasserzufuhrmethode geändert und der Granuliervorgang verbessert werden.
• Beim Hinzufügen des Wassers muss ein Prinzip beachtet werden, das nicht nur die Bildung einer angemessenen Anzahl von Spielbällen erleichtert, sondern auch dafür sorgt, dass die Spielbälle schnell wachsen und kompakt werden.
• Um diese Anforderung zu erfüllen, wird im Allgemeinen die Betriebsmethode „Wasser in Bälle tropfen lassen, Nebel wachsen lassen und ohne Wasser verdichten“ verwendet, was bedeutet, dass die meisten Wassertropfen dem Material im „Ballenbereich“ hinzugefügt werden. Zu diesem Zeitpunkt kann sich das Schüttgut um die Wassertropfen herum aufgrund der Kapillarkraft leicht bilden. Der Spielball wird schnell geformt, und eine weitere kleine Menge Wasser wird dem Spielball im „Langballbereich“ in Form eines Sprühnebels hinzugefügt, wodurch der Spielball schnell wächst.
• Auf der Oberfläche des Spielballs im „engen Bereich“ wird durch das Rollen und Reiben Wasser aus dem Inneren des Spielballs herausgedrückt, wodurch die Oberfläche des Spielballs zu nass wird. Daher ist es verboten, Wasser hinzuzufügen, um zu verhindern, dass die Partikelfestigkeit verringert wird und der Spielball verklebt wird.

Der Einfluss der Fütterungsposition und der Fütterungsmenge auf die Granulierung

Während des Granulierungsprozesses muss die Position der Materialzugabe auch dem Prinzip der Wasserzugabe entsprechen. Die Rohstoffe müssen jeweils in den „Ballformungsbereich“ und den „Langballbereich“ gegeben werden, und es ist verboten, Materialien in den „engen Bereich“ zu geben; dies kann aus der Produktionspraxis entnommen werden. Die zur Bildung des Spielballs erforderliche Materialmenge ist geringer als die Spielballmenge, daher muss der größte Teil des Materials in den „Langballbereich“ entladen werden, während nur ein kleiner Teil des Materials in den „Ballformungsbereich“ entladen werden darf. Im Allgemeinen erfolgt die Beschickung des Granulators von der Scheibe durch das Materialrohr, um einen Materialfluss zu bilden, der leicht an der unteren rechten Seite des Granulators hinzugefügt wird (der Granulator dreht sich im Uhrzeigersinn), wodurch grundsätzlich sichergestellt werden kann, dass sich in allen Bereichen des Ballformungsbereichs und der Langballbereiche Material befindet. Darüber hinaus verwendet der Scheibengranulator eine Bandbeschickung, sodass das Material locker in den Granulator fallen kann und die Wirkung besser ist.