Für BB-Dünger werden zahlreiche Rohstoffe benötigt, die sich von denen herkömmlicher NPK-Mehrnährstoffdünger unterscheiden . Obwohl Hochturm- und Trommelgranulieranlagen Pulver zu Granulat verarbeiten, besteht das Hauptprinzip der BB-Düngerproduktion (auch Mischdünger genannt) darin, verschiedene, bereits granulierte Mehrnährstoffdünger unterschiedlicher Zusammensetzung in einem bestimmten Verhältnis zu mischen und Spurenelemente hinzuzufügen, um die gewünschte Wirkung zu erzielen. Die Herstellung von BB-Dünger erfolgt also nicht durch die Verarbeitung von Pulver zu Granulat, sondern durch das direkte Mischen von Granulatdüngern unterschiedlicher Zusammensetzung. Beispielsweise werden der 15-15-15-Mehrnährstoffdünger aus der Trommelgranulierung oder die extrudierten Kaliumsulfat- und Kaliumchlorid-Granulate gemischt, um eine wissenschaftlich fundierte, auf die lokale Bodenbeschaffenheit abgestimmte Zusammensetzung zu erhalten.

Der zweite Prozessschritt der BB-Düngemittelproduktionslinie ist die quantitative Dosierung der Rohstoffe. Hierfür nutzen wir unsere hochpräzise elektronische Bandwaage (automatisches Dosiersystem) . Die Produktionslinie ist mit sieben dieser hochpräzisen elektronischen Bandwaagen ausgestattet, mit denen sieben verschiedene Rohstoffe zu BB-Düngemittel gemischt werden können. Da die Rohstoffe für BB-Düngemittel granuliert sind, ist kein großer Schüttgutbrecher oder Käfigbrecher zum Zerkleinern erforderlich ; sie werden direkt miteinander vermischt.

Diese Produktionslinie ist mit einer Doppelbandwaage ausgestattet . Es gibt zwei Arten von Bandwaagen: die Einzelbandwaage und die Doppelbandwaage. Zusätzlich gibt es eine Wiegewaage mit Verlustfunktion. Aus wirtschaftlicher Sicht, hinsichtlich Genauigkeit und Kosteneffizienz empfehlen wir unseren Kunden in der Regel die Doppelbandwaage. Die obere Ebene der Doppelbandwaage ist das Zuführband, die untere das Wiegeband. Die beiden Ebenen sind durch einen hängenden Wiegesensor verbunden. Dies verbessert nicht nur die Wiegegenauigkeit, sondern vereinfacht auch die Wartung. Im Vergleich zu den anderen beiden Waagentypen bietet die Doppelbandwaage eine höhere Kosteneffizienz.

Der dritte Prozessschritt der BB-Düngemittelproduktionslinie ist das Mischen der Fertigprodukte. Da alle Rohstoffe der BB-Düngemittelproduktionslinie Fertigdünger sind – unabhängig davon, ob sie mittels Turm- oder Trommelgranulation granuliert wurden – , sind diese Düngemittel umhüllt, sodass kein Verkleben auftritt. Im Allgemeinen gelangen die fertigen Rohstoffe in den Trommelmischer. Die Spezifikationen des Mischers variieren je nach Produktionsmenge. Beispielsweise beträgt der Durchmesser des Mischers in der BB-Düngemittelproduktionslinie mit einer Jahreskapazität von 200,000 Tonnen etwa 830 mm. Im Mischer werden Düngemittel unterschiedlicher Zusammensetzung vermischt, und die vollständig vermischten Fertigprodukte gelangen anschließend in die Verpackungsanlage.

Der Beschichtungsprozess in dieser Produktionslinie für BB-Mehrnährstoffdünger ist optional. Warum? Weil die Beschichtungsanlage unerlässlich ist, wenn die gekauften Rohstoffe Halbfertigprodukte enthalten und Sie diese in dieser Produktionslinie zu Fertigprodukten verarbeiten möchten. Sie verhindert das direkte Verklumpen des Materials und verbessert die Partikelfestigkeit. Sind die gekauften Rohstoffe für den BB-Dünger hingegen bereits beschichtete Fertigprodukte, ist die Installation einer Beschichtungsanlage in der Produktionslinie nicht erforderlich.

Wir haben einen Kunden in Afrika, der nicht garantieren kann, dass die von ihm gekauften Rohstoffe stets beschichtete Fertigprodukte sind; mitunter handelt es sich sogar um Halbfertigprodukte. Daher entschied er sich, anstelle eines Mischers eine Beschichtungsanlage an diesem Standort zu installieren . So kann er entweder Halbfertigrohstoffe zur Weiterverarbeitung beziehen oder Fertigprodukte direkt zum Mischen verwenden.

Um die Farbe von Mehrnährstoffdünger, beispielsweise blau, gelb oder rosa, zu verändern, ist eine Beschichtungsanlage erforderlich. Mit einem einfachen Mischer lässt sich dieser Farbwechsel nicht erzielen. Für den Einsatz einer Beschichtungsanlage ist ein komplettes System notwendig. Dieses System umfasst eine Förderschnecke für Trennmittel, einen Lösetank für Beschichtungsöl und eine Öleinspritzleitung. Alle Komponenten werden von einem Prozessleitsystem (DCS) gesteuert.

Die Staubabsaugung in der BB-Düngemittelproduktionslinie ist optional. Warum? Weil bei der Herstellung von BB-Düngemitteln zwar Staub entsteht, dieser jedoch weder die Produktqualität noch den Produktionsprozess beeinträchtigt. Sollte der Betreiber hohe Anforderungen an die Staubabsaugung in der Produktionsstätte stellen oder großen Wert auf Umweltschutz und Gesundheit der Mitarbeiter legen, empfehlen wir den Einsatz eines Staubabsaugungssystems mit Schlauchfiltern und Radialventilatoren für die gesamte BB-Düngemittelproduktionslinie. Zyklonabscheider sind für BB-Düngemittelproduktionslinien nicht geeignet, da sie eher für feuchten Staub geeignet sind und zusätzlich Schwerkraftabsetzkammern sowie GFK-Kamine benötigen , die viel Platz beanspruchen. Für reinen, trockenen BB-Düngemittelstaub sind Schlauchfilter deutlich besser geeignet.

Für die Verpackungsmaschine von Fertigdünger bieten wir zwei Lösungen an: ein halbautomatisches und ein vollautomatisches System . Die traditionelle Doppelzylinder-Verpackungswaage wurde durch eine automatische, vollautomatische Verpackungswaage mit Servomotor ersetzt. Diese Servomotor-Waage arbeitet schneller und präziser und erreicht eine Verpackungsgeschwindigkeit von 800 bis 1,000 Säcken pro Stunde. Das Gehäuse der Verpackungswaage besteht aus vier bis acht Millimeter dickem Edelstahl S304. Die elektronischen Hauptkomponenten stammen von Schneider Electric, die pneumatischen Komponenten aus Japan. Nach dem Verlassen der Düngemittelbeschichtungsanlage gelangt das Material zunächst in das Puffersilo der Verpackungswaage und durchläuft anschließend die darunterliegende automatische, vollautomatische Verpackung. Das System ist zudem mit automatischen Falt- und Nähmaschinen für die halbautomatische Verpackung ausgestattet. Bei hohen Automatisierungsanforderungen ist das vollautomatische Verpackungssystem die bessere Wahl. Der Unterschied liegt darin, ob im Verpackungsprozess eine automatische Absackmaschine eingesetzt wird. Die automatische Absackmaschine kann die Effizienz steigern und Arbeitskräfte einsparen, die Investitionskosten sind jedoch höher.

Nachdem der fertige Mehrnährstoffdünger gewogen und in Säcke abgefüllt wurde , gelangt er in die Palettieranlage. Diese besteht im Wesentlichen aus einem Fördersystem aus Edelstahl SS304 , inklusive der Stützbeine. Die verpackten Säcke werden einzeln zum Palettierroboter transportiert und dort gestapelt. Üblicherweise verwenden wir Roboterarme von ABB oder Fanuc mit robusten Stahlträgern. Die Geschwindigkeit beträgt ca. 1000 bis 1200 Säcke pro Stunde. Es gibt drei Arten von Palettierern: eine einarmige Maschine (die gängigste Ausführung) und eine zweiarmige Maschine für hohe Produktionsmengen. In Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger kommen in der Regel Einarm- Palettierer zum Einsatz ; Doppelarm-Palettierer werden selten verwendet. Die Anlage ist außerdem mit einem Fördersystem und einer automatischen Aufwickelvorrichtung ausgestattet. Für Unternehmen, die Wert auf moderne Produktionsanlagen legen, verfügt unsere Terminalanlage über ein Palettenlager. Dieses Palettenlager automatisiert den gesamten Prozess, ist aber auch mit hohen Kosten verbunden. Zudem stellt das automatische Palettenlager sehr hohe Anforderungen an Material und Form der Paletten. Daher empfehlen wir Unternehmen mit begrenztem Budget das Terminalsystem mit Palettenlager nicht. Sind die Anforderungen an die Automatisierung hingegen geringer, können Sie unser herkömmliches Holzpalettensystem ohne Palettenlager wählen.