إن عملية تحبيب بثق الجسيمات الكبيرة غير المنتظمة هذه مناسبة أكثر للمواد الخام التي تحتوي على عناصر معدنية، مثل إنتاج الأسمدة كلوريد البوتاسيوم (KCL) وكبريتات البوتاسيوم (H2SO4). استخدام التقليدية المحبب البثق الأسطوانة سيؤدي إلى استهلاك كبير لجلود الأسطوانة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأن هذه المواد الخام تحتوي على مواد معدنية. ولذلك، بالنسبة للمواد الخام التي تحتوي على عناصر معدنية، فإننا نوصي عادةً بطريقة بثق الجسيمات الكبيرة هذه. مزاياها هي تآكل أقل وإنتاجية أكبر. مقارنة مع الأسمدة المركبة خط إنتاج تحبيب الطبل، يمكن لطريقة بثق الجسيمات الكبيرة هذه أيضًا التعامل مع الأسمدة أحادية العنصر ذات اللزوجة غير الكافية. يتم ضغط المواد الخام إلى جزيئات عن طريق الضغط بين الأسطوانتين، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير معدل تكوين الكرة.

سواء كنت بحاجة إلى ملف نظام الدفع الكمي التلقائي بالنسبة للمواد الخام يعتمد بشكل أساسي على نوع المنتجات التي تنتجها. إذا كنت تنتج أسمدة أحادية العنصر فقط، مثل كلوريد البوتاسيوم أو كبريتات البوتاسيوم، فلن تحتاج إلى الخلط. ومع ذلك، إذا كنت ترغب في إنتاج الأسمدة المركبة npk بالإضافة إلى هذين الأسمدة ذات العنصر الواحد، فستحتاج إلى مجموعة متنوعة من المواد الخام. ولذلك، عند إنتاج الأسمدة المركبة npk، فإنك تحتاج إلى تجهيز العدد المقابل من موازين الخلط عالية الدقة وفقًا لنوع وكمية المواد الخام لوزن المواد الخام قبل الدخول في عملية الخلط اللاحقة.

بعد وزن المادة الخام، تدخل إلى خلاط ثنائي المحور للخلط و ينقل. تتمثل الوظيفة الرئيسية للخلاط في جعل تركيبة المواد الخام أكثر تجانسًا والتعامل مع المواد المرتجعة من عملية الغربلة مثل شاشة الطبل or شاشة تهتز. سيتم إرجاع المواد غير المؤهلة بعد الفحص إلى الخلاط من خلال حزام الإرجاع أو مكشطة الإرجاع لإعادة الخلط. في الخلاط، نضيف أيضًا أنبوب ماء لضمان الحفاظ على محتوى الرطوبة للمواد الخام عند حوالي 2% قبل أن تتمكن من الدخول في عملية البثق اللاحقة. هذا يمكن أن يحسن الكفاءة الإجمالية، لأنه بدون محتوى الرطوبة المناسب، لا يمكن ضمان معدل تكوين الكرة.

عندما تتم معالجة هذه المواد الخام، فإنها ستدخل إلى الجسيمات الكبيرة المحبب البثق من خلال نظام التغذية. بالمقارنة مع آلة بثق الجسيمات الصغيرة التقليدية، فإن آلة بثق الجسيمات الكبيرة لدينا لديها إنتاجية أعلى تصل إلى عشرة أطنان في الساعة. تكون الكريات المنتجة أقوى لأن البكرتين يتم ضغطهما بواسطة أسطوانة الزيت، ويتم ضغط المواد إلى شرائح أو كتل في قالبين من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحديد الشكل المحدد من خلال الملمس الموجود على القالب. ثم يدخل المنتج النهائي إلى التالي الساحق .

بعد أن يتم بثق المادة، تكون قوتها عالية جدًا بالفعل. بعد ذلك، علينا أن ننتقل إلى الخطوة الثانية من المعالجة. وبما أن المادة المبثوقة تكون على شكل شرائح أو كتل، بحجم يتراوح من ثلاثة إلى خمسة سنتيمترات تقريبًا، فمن الضروري تكسير الكتل الكبيرة إلى قطع أصغر. نحن نستخدم تأثير محطم للتكسير، وينقسم إلى عمليتين: الأولى التكسير المسبق، والثانية التكسير الشكلي. تستخدم الكسارة الصدمية مطرقة دوارة لتكسير مادة شريط الأسمدة المركبة المبثوقة إلى كتل. بعد التكسير المسبق، يكون حجم مادة الكتلة من سنتيمتر إلى سنتيمترين، وبعد التكسير الثاني، يكون الحجم من 0.5 إلى 0.7 سنتيمتر، مما يشكل جزيئات صغيرة. هذه الجزيئات الصغيرة سوف تدخل معدات الفرز للفحص، وسيتم إرجاع المنتجات غير المؤهلة للمعالجة.

يعد الغربلة جزءًا مهمًا من خط الإنتاج بأكمله، نظرًا لأن عملية سحق الجسيمات الكبيرة قصيرة نسبيًا، بما في ذلك التحبيب والغربلة والسحق بشكل أساسي. بعد سحق المطرقة الأولى، سوف تدخل المواد إلى شاشة الطبل or شاشة تهتز. تدخل الجسيمات المؤهلة إلى عملية التكسير الثانوية، ويتم إرجاع الجسيمات غير المؤهلة إلى الخلاط ثنائي المحور لإعادة المعالجة. بعد السحق الثاني، يتم تنفيذ غربلة المنتج النهائي، والتي تسمى أيضًا الغربلة الدقيقة. تدخل المنتجات النهائية المؤهلة التي تم فحصها مباشرة إلى الخطوة التالية، ويتم إرجاع الجزيئات غير المؤهلة إلى خلاط ثنائي المحور لإعادة التحبيب.

والخطوة التالية هي عملية التلميع، والتي تعتمد بشكل أساسي على احتياجات العميل. بعض العملاء لا يحبون الأسمدة المركبة ذات الجزيئات غير المنتظمة، لذلك يحتاجون إلى جعلها مستديرة قدر الإمكان. في هذا الوقت، من الضروري استخدام معدات تلميع وتشكيل دوارة لمعالجة سطح الجسيمات. إذا كان بإمكان العميل قبول الجسيمات غير المنتظمة ويعتقد أنه لا توجد مشكلة، فيمكن الاستغناء عن هذه العملية وتخدم بشكل أساسي غرضًا جماليًا.

يتم تحديد عملية الطلاء حسب احتياجات العملاء. سوف تدخل المواد التي تم فحصها إلى مقياس التغذية الكمية التلقائي ومقياس حزام التغذية. وفقًا لكمية التغذية، سيتم إضافة زيت الطلاء وعامل التنظيف من خلال نظام دي سي اس. ما إذا كان الطلاء يعتمد بشكل أساسي على احتياجات العملاء. إذا كان العميل يريد أن تكون الجسيمات أكثر إشراقًا في اللون، مما يعزز استقرار المنتج، أو يريد تمديد وقت تخزين الأسمدة، فإن الطلاء مطلوب. إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة، فيمكن حذف هذه العملية لتوفير التكاليف.

تم تجهيز نظام إزالة الغبار الخاص بنا بـ مرشح كيس، وهو ما نوصي به لأن محتوى رطوبة الغبار المحلي ليس مرتفعًا. تم تجهيز النظام بمروحة طرد مركزي ومدخنة من الألياف الزجاجية، والتي يمكنها جمع الغبار بشكل فعال من جزء تغذية المواد الخام وعملية الغربلة، والتحكم في الانبعاثات تحت المعيار 30 ملجم لكل سنتيمتر مكعب.

وأخيرا، لدينا مقياس التغليف الكمي التلقائي وروبوت APP أوتوماتيكي بالكامل نظام المنصات، والتي تستخدم بشكل رئيسي لتعبئة المنتجات النهائية. يمكننا تعبئة المنتجات النهائية في أكياس 25 كجم أو 50 كجم. يشتمل نظام روبوت المنصات على الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل الحزام الناقل قابض الآلة والروبوت، ويمكن أن يصل الإنتاج إلى 1,000 كيس في الساعة، وهو إنتاج منتظم نسبيًا. يستخدم ميزان التغليف الأوتوماتيكي الخاص بنا تكنولوجيا محرك مؤازر متقدم ويتراوح الإنتاج أيضًا بين 800 و1,000 كيس في الساعة.