الأسمدة العضوية هي نوع من روث الدجاج والخنازير وغيرها من روث الدواجن أو الماشية باعتبارها المادة الخام الرئيسية، وتضاف كمية معينة من الأسمدة النيتروجينية، والأسمدة الفوسفاتية، والبوتاس، وكبريتات المغنيسيوم، وغيرها من المواد، وكذلك التخمير لفترة معينة من وقت نخالة الأرز والخميرة وفول الصويا والسكر والسلالات البيولوجية الأخرى من البكتيريا، في دور حامض الكبريتيك، مختلطة مع التخمير المصنوع من الأسمدة الحيوية.

مقارنة بالتقليدية خط إنتاج الأسمدة المركبة NPKأضافت عملية إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية عملية رئيسية: تخمير المواد العضوية وتحويلها. ونظرًا للمصادر الواسعة والمتنوعة للمواد الخام للأسمدة العضوية، فإن اختلاف المواد الخام يؤدي إلى اختلافات كبيرة في التركيب. على سبيل المثال، هناك اختلافات واضحة في بقايا النباتات والسماد الحيواني في العناصر الغذائية والأنواع الميكروبية. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تحمل هذه المواد الخام عددًا كبيرًا من البكتيريا على السطح. إذا لم يتم قلبها، فإن البكتيريا الموجودة في الأسمدة سوف تتكاثر بأعداد كبيرة، مما سيؤثر على نمو النبات. يجب تقليب الأسمدة العضوية قبل الاستخدام. تساعد هذه العملية على خلط مكونات الأسمدة بالتساوي والسماح للبكتيريا بالاتصال الكامل بالأكسجين، وبالتالي تعزيز تحللها الكامل. لا يؤدي التقليب إلى تقليل البكتيريا الضارة فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين جودة الأسمدة العضوية وتأثيرها وتعزيز قدرتها على التكيف مع التربة والمحاصيل. يلعب مُقلب السماد دورًا حيويًا في هذه العملية. إنها تعتمد آلية المشي الزاحف وتمتد على الجزء العلوي من كومة الشريط عند العمل. يبدأ جهاز الحفر والتحريك الموجود أسفل الإطار في تحريك المادة وتقليبها. عندما تمر الآلة عبر الكومة وتكمل تدوير المادة وتحريكها، يتم تشكيل كومة جديدة. هذه المعدات لا تعمل على تحسين كفاءة تحويل السماد فحسب، بل تضمن أيضًا التوحيد والتخمير الكامل للأسمدة. تدمج تكنولوجيا خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية TONGLI بين التقنيات الذكية والآلية. على سبيل المثال، يتم استخدام أجهزة الاستشعار لمراقبة درجة الحرارة والرطوبة ومحتوى الأكسجين أثناء عملية التخمير، وتشغيل آلة تحويل السماد يتم تعديلها في الوقت الحقيقي من خلال نظام التحكم الذكي. سيؤدي هذا إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأسمدة بشكل كبير، وتقليل تكاليف العمالة، وتعزيز التنمية المستدامة للإنتاج الزراعي.

سيتم سحق المواد الخام بواسطة بكسارة أولك (داب)./كسارة القفص المزدوج/ سلسلة مطحنة كيس طن كسارة لسحق المواد الخام، ومن ثم تمر عبر خلاط القرص لخلط وتنظيم الرطوبة لخلق الحالة الفيزيائية والبيئة المناسبة لنمو الكائنات الحية الدقيقة وتكاثرها. أثناء عملية التخمير، يمكن لدرجة الحرارة العالية أن تقتل المكونات الضارة في المواد الخام، مثل البكتيريا المسببة للأمراض، بيض الطفيليات وبذور الأعشاب، وبالتالي تحويل روث الماشية والدواجن إلى سماد عضوي عديم الرائحة. تختلف المادة العضوية بعد التخمير من حيث الحجم والصلابة، لذلك قمنا بتجهيز عملية التكسير باستخدام abكسارة أولك أو كسارة عمودية لمزيد من سحق المواد المخمرة. بعد الوصول إلى حجم الجسيمات المطلوبة بالعملية اللاحقة، يتم إدخالها في ميزان الحزام/نظام الخلط التلقائي لتناسب المواد الخام.

بعد القذف والتخمير، سوف تدخل المادة العضوية إلى نظام الخلط الأوتوماتيكي بعد أن يتم سحقها بواسطة كسارة عمودية أو كسارة ضخمة. بالمقارنة مع خط إنتاج الأسمدة المركبة NPKإن ما يميز خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية غير العضوية هو أن المادة العضوية يتم خلطها في خط إنتاج الأسمدة المركبة غير العضوية كأحد المواد الخام. في هذا الوقت، aمقياس الخلط التلقائي نسب المادة العضوية المسحوقة والمقذفة وفق صيغة ونسبة محددة، ومن ثم تدخل في المحبب للتحبيب. في عملية إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية، فإن دقة وموثوقية نظام الخلط الأوتوماتيكي لها أهمية خاصة. يمكن لنظام الخلط الفعال أن يضمن الخلط الموحد للمكونات المختلفة، وبالتالي ضمان جودة واتساق المنتج النهائي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تركز خطوط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية الحديثة أيضًا على حماية البيئة وإعادة تدوير الموارد، وتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات من خلال تحسين تدفق العملية. بالمقارنة مع خط إنتاج الأسمدة المركبة NPK التقليدي، فإن خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية لا يحسن المحتوى الغذائي للأسمدة فحسب، بل يحسن أيضًا بنية التربة وخصوبتها، وله قيمة بيئية أعلى وقدرة تنافسية في السوق. تتمتع الأسمدة العضوية بوقت إطلاق أطول ويمكن أن توفر إمدادات مستقرة ودائمة من العناصر الغذائية، وهو أمر مفيد للنمو الصحي للمحاصيل. إنه أكثر ملاءمة للتربة ولن يدمر البنية الغذائية للتربة.

أول المحبب البخاري الدوار للأسمدة المركبة في الصين، أنتجتها شركة Tongli في عام 1990، محققة تقدمًا كبيرًا من 0 إلى 1. تحتاج المحببات التقليدية إلى إضافة الماء، مما يزيد من عبء العمل للمصانع اللاحقة مجففات الأسمدة و آلة تبريد الأسمدةفي حين أن استخدام البخار يحل مشكلة استهلاك الطاقة بشكل مثالي. يزيد البخار ذو درجة الحرارة العالية من معدل تكوين الكرة لمسحوق المواد الخام في آلة التحبيب، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة، ويحسن جودة الأسمدة. داخل المحبب، يستخدم Tongli نظام تنظيف الغبار بالجاذبية لتحقيق وظيفة التنظيف الذاتي من خلال الوزن الساكن لصفيحة مطاط البوليمر. في نفس الوقت، يتم تركيب أجهزة إغلاق مزدوجة الطبقة وأغطية تفريغ في الأطراف الأمامية والخلفية للمحبب لتقليل انبعاثات الغبار.

في عملية تجفيف الأسمدة العضوية، نقدم حلين: أحدهما مجهز بالآخر مجفف ومبرد واحد والآخر مزود بمجففين وواحد cooler. والفرق الرئيسي بين الحلين هو التحكم المختلف في محتوى الرطوبة للمنتج النهائي. يمكن لشكل التجفيف والتبريد الواحد أن يتحكم بشكل أفضل في الرطوبة في الأسمدة المركبة، وذلك لإنتاج منتجات ذات حجم وجودة جسيمات أعلى.

الفرق الرئيسي بين تجفيف الأسمدة العضوية وتجفيف الأسمدة غير العضوية هو أن الأسمدة العضوية تحتوي على رطوبة أعلى، وبالتالي فإن متطلبات درجة الحرارة أعلى. سوف تتحلل الأسمدة العضوية عند درجة حرارة 200 إلى 300 درجة، لذلك يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل أكثر دقة. وهذا لا يزيد من تعقيد العملية فحسب، بل يتطلب أيضًا أن تتمتع المعدات بثبات ودقة أعلى.

بالإضافة إلى ذلك، على الرغم من أن تكوين نظامي تجفيف وواحد تبريد أكثر تكلفة، إلا أنه يعد استثمارًا جيدًا لتلك الشركات التي تسعى إلى إنتاج عالي الجودة وفعال. هذا التكوين يمكن أن يقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة للأسمدة في وقت أقصر ويحسن الاستقرار وعمر التخزين للمنتج النهائي. من ناحية أخرى، بالنسبة للشركات ذات الميزانيات المحدودة أو المتطلبات المنخفضة للتحكم في رطوبة المنتج، فإن اختيار تكوين تجفيف واحد وتبريد آخر يعد أيضًا حلاً اقتصاديًا.

عادة ما يتم تجهيز خط تجفيف الأسمدة العضوية العام الخاص بنا بمجففين. تكون درجة حرارة المجفف الأول حوالي 100 إلى 150 درجة أقل من درجة حرارة المجفف الثاني، لأن الأسمدة العضوية لديها متطلبات عالية جدًا للتحكم في درجة الحرارة والحرارة. ولتحقيق هذه الغاية، قمنا بشكل مستقل بتطوير موقد حقن الفحم المسحوق مع حقوق الملكية الفكرية المستقلة. تم تصميم هذا الموقد خصيصًا لصناعة الأسمدة العضوية وله مزايا فريدة. بالمقارنة مع التقليدية أفران الهواء الساخن التي تعمل بالفحم or مواقد الغاز الطبيعي، إن موقد حقن الفحم المسحوق الخاص بنا أكثر دقة وكفاءة في التحكم في درجة الحرارة وإمدادات الحرارة، وهو مصمم للمواد العضوية.

بعد أن يتم تجفيف السماد العضوي مرتين، فإنه سوف يدخل إلى نوع الأسطوانة مبرد الأسمدة المركبة. نظرًا لمحتوى الرطوبة العالي للأسمدة العضوية، فإن متطلبات التحكم في الرطوبة في المبرد تكون أكثر صرامة. من أجل تبريد المواد بشكل أفضل وإزالة الرطوبة بشكل أكبر، يجب زيادة حجم الهواء. يعتمد المبرد الخاص بنا تصميم الحمل الحراري، مع توفير الهواء بالطاقة العالية مروحة الطرد المركزي عند الذيل، وتتصل المادة بالاتجاه المعاكس لتدفق هواء إمداد الهواء. بالمقارنة مع المبردات العادية، فإن مبردات الأسمدة العضوية لديها متطلبات أعلى لالتصاق جدار المواد. على الرغم من أن الأسمدة العضوية قد تم تجفيفها مرتين، إلا أن خصائص المادة الخام تجعلها أكثر لزوجة، لذلك يجب أن يكون تصميم المبرد أكثر تطوراً. قمنا بزيادة حجم الهواء للمبرد وأعدنا تصميم جهاز الطرق/جهاز الطرق وقمنا بتوزيعه على أسطوانة/غلاف المبرد لمنع التصاق المادة بالجدار الداخلي للمبرد. من خلال التصميم الأمثل، فإن هذا المبرد لا يعمل على تحسين كفاءة التبريد فحسب، بل يعمل أيضًا على حل مشكلة التصاق جدار المواد بشكل فعال، مما يضمن جودة واستقرار الأسمدة العضوية أثناء عملية الإنتاج.

يعتبر الطلاء عملية أساسية في إنتاج الأسمدة المركبة. وتتمثل مهمتها في تقديم المنتج النهائي بعد آلة الغربلة الدوارة والمبرد في آلة الطلاء لمعالجة السطح. إن عملية طلاء الأسمدة العضوية تختلف قليلاً عن تلك الخاصة بالأسمدة غير العضوية، ويرجع ذلك أساساً إلى أن لون الأسمدة غير العضوية يمكن تعديله بحرية. الأسمدة غير العضوية عادة ما تكون بيضاء نقية، ويمكن تحويلها إلى منتجات نهائية بألوان مختلفة من خلال الطلاء. أما الأسمدة العضوية فلها لون بني نتيجة إضافة مواد عضوية (مثل روث البقر وروث الأغنام). يمكن أن يكون لون المنتج النهائي بنيًا فقط، ولا يمكن أن يكون ذو ألوان زاهية. هذا هو الفرق الرئيسي بين الأسمدة العضوية والأسمدة غير العضوية في مرحلة الطلاء.
استخدم آلة طلاء النظام معقد نسبيا. بالإضافة إلى آلة الطلاء نفسها، فهي تشتمل أيضًا على خزان زيت الطلاء لتوفير زيت الطلاء، وaمقياس الخلط التلقائي للتحكم في كمية الأسمدة المركبة التي تدخل ماكينة الطلاء. يجب أن تتوافق كمية زيت الطلاء مع نسبة مكونات المنتج النهائي، لذلك أ نظام التحكم DCS مطلوب لضبط سرعة الخلط التلقائي وكمية زيت الطلاء.
أثناء عملية الطلاء، يتم استخدام عامل مضاد للتكتل المسمار الناقل يتم توفيره أيضًا لمنع جزيئات الأسمدة المركبة العضوية من التكتل أو الطيران. يتم توفير عامل مقاومة التكتل كميًا لآلة الطلاء من خلال التحكم DCS لضمان توزيع عامل مقاومة التكتل وزيت الطلاء بالتساوي في المنتج النهائي لمنع الجسيمات من التكتل أو الطيران. يمكن أن تصل قوة جزيئات الأسمدة المركبة العضوية بعد الطلاء عادة إلى حوالي 15 نيوتن.

فيما يتعلق آلة تغليف المنتج النهائي بالنسبة للأسمدة المركبة، فإننا نقدم حلين: الأول هو نظام تعبئة نصف أوتوماتيكي والآخر هو نظام تعبئة كامل نظام التغليف الآلي. لقد تم التخلص من مقياس التغليف التقليدي ذو الأسطوانة المزدوجة، وأصبح الآن هو الميزان الأوتوماتيكي الرئيسي مقياس التغليف الكمي مع استخدام محرك سيرفو. إن ميزان التعبئة والتغليف بمحرك سيرفو هذا أسرع وأكثر دقة، ويمكن أن تصل سرعة التغليف إلى 800 إلى 1,000 كيس في الساعة. جسم ميزان التعبئة والتغليف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ S304، بسماكة تتراوح من أربعة إلى ثمانية ملليمترات. المكونات الإلكترونية الرئيسية هي من Schneider، والمكونات الهوائية مستوردة من اليابان. بعد خروج المادة من السماد آلة طلاء، يدخل أولاً إلى الصومعة العازلة لمقياس تعبئة المنتج، ثم يمر عبر العبوة الكمية التلقائية أدناه. تم تجهيز النظام أيضًا بأنظمة طي أوتوماتيكية وخياطة أوتوماتيكية لتحقيق تعبئة شبه أوتوماتيكية. إذا كانت لديك متطلبات عالية للأتمتة، فإن نظام التغليف الأوتوماتيكي بالكامل سوف يلبي احتياجاتك بشكل أفضل. الفرق يكمن في ما إذا كان آلة تعبئة أوتوماتيكية يستخدم في عملية التعبئة . يمكن لآلة التعبئة الأوتوماتيكية تحسين الكفاءة وتوفير العمالة، ولكن تكلفة الاستثمار أعلى.