الأسمدة العضوية هي نوع من روث الدجاج والخنازير وغيرها من روث الدواجن أو الماشية باعتبارها المادة الخام الرئيسية، وتضاف كمية معينة من الأسمدة النيتروجينية، والأسمدة الفوسفاتية، والبوتاس، وكبريتات المغنيسيوم، وغيرها من المواد، وكذلك التخمير لفترة معينة من وقت نخالة الأرز والخميرة وفول الصويا والسكر والسلالات البيولوجية الأخرى من البكتيريا، في دور حامض الكبريتيك، مختلطة مع التخمير المصنوع من الأسمدة الحيوية.

بالمقارنة مع خط إنتاج الأسمدة المركبة التقليدية NPK ، أُضيفت عملية أساسية إلى عملية إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية، وهي تخمير المواد العضوية وتقليبها. ونظرًا لتنوع مصادر المواد الخام للأسمدة العضوية، فإن اختلاف هذه المواد يؤدي إلى اختلافات كبيرة في تركيبها. فعلى سبيل المثال، تختلف مخلفات النباتات وروث الحيوانات اختلافًا واضحًا في العناصر الغذائية وأنواع الكائنات الحية الدقيقة. إضافةً إلى ذلك، غالبًا ما تحمل هذه المواد الخام أعدادًا كبيرة من البكتيريا على سطحها. وإذا لم تُقلب، فإن البكتيريا الموجودة في السماد ستتكاثر بأعداد كبيرة، مما سيؤثر سلبًا على نمو النبات. لذا، يجب تقليب السماد العضوي قبل استخدامه. تساعد هذه العملية على خلط مكونات السماد بالتساوي، وتسمح للبكتيريا بالوصول الكامل إلى الأكسجين، مما يعزز تحللها الكامل. لا يقتصر التقليب على تقليل البكتيريا الضارة فحسب، بل يُحسّن أيضًا جودة الأسمدة العضوية وفعاليتها، ويعزز قدرتها على التكيف مع التربة والمحاصيل. وتلعب آلة تقليب السماد دورًا حيويًا في هذه العملية. فهي تعتمد آلية زحف، وتتحرك فوق كومة السماد أثناء العمل. ويبدأ المثقب وجهاز التقليب الموجودان أسفل الهيكل في تقليب المواد وخلطها. عندما تمر الآلة عبر الكومة وتُكمل تقليب المواد ونقلها، تتشكل كومة جديدة. لا تُحسّن هذه المعدات كفاءة تقليب السماد فحسب، بل تضمن أيضًا تجانس الأسمدة واكتمال تخميرها. تدمج تقنية خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية من TONGLI تقنيات ذكية وآلية. فعلى سبيل المثال، تُستخدم أجهزة استشعار لمراقبة درجة الحرارة والرطوبة ومحتوى الأكسجين أثناء عملية التخمير، ويتم ضبط تشغيل آلة تقليب السماد في الوقت الفعلي من خلال نظام تحكم ذكي. سيؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة الإنتاج وجودة الأسمدة بشكل كبير، وخفض تكاليف العمالة، وتعزيز التنمية المستدامة للإنتاج الزراعي.

تُسحق المواد الخام بواسطة كسارة كبيرة (dap) أو كسارة ذات قفص مزدوج أو كسارة أكياس طنية تعمل بنظام السلسلة، ثم تُمرر عبر خلاط قرصي لخلطها وتنظيم الرطوبة، مما يُهيئ الظروف الفيزيائية والبيئية المناسبة لنمو الكائنات الدقيقة وتكاثرها. خلال عملية التخمير، تعمل درجة الحرارة العالية على قتل المكونات الضارة في المواد الخام، مثل البكتيريا الممرضة وبيض الطفيليات وبذور الأعشاب الضارة، وبالتالي تحويل روث الماشية والدواجن إلى سماد عضوي عديم الرائحة. تختلف المادة العضوية بعد التخمير في الحجم والصلابة، لذلك قمنا بتجهيز عملية سحق باستخدام كسارة كبيرة أو كسارة رأسية لسحق المادة المخمرة بشكل أكبر. بعد الوصول إلى حجم الجسيمات المطلوب للعملية اللاحقة، تدخل المادة إلى ميزان سير ناقل أو نظام خلط آلي لتوزيع المواد الخام.

بعد عملية الخلط والتخمير، تدخل المادة العضوية إلى نظام الخلط الآلي بعد سحقها بواسطة كسارة رأسية أو كسارة عامة. وبالمقارنة مع خط إنتاج الأسمدة المركبة NPK ، يتميز خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية-غير العضوية بخلط المادة العضوية مع الأسمدة المركبة غير العضوية كمواد خام. في هذه المرحلة، يقوم نظام الخلط الآلي بتوزيع المادة العضوية المسحوقة والمخلوطة وفقًا لصيغة ونسبة محددة، ثم تدخل إلى المحبب لعملية التحبيب. في عملية إنتاج الأسمدة المركبة العضوية-غير العضوية، تُعد دقة وموثوقية نظام الخلط الآلي في غاية الأهمية. يضمن نظام الخلط الفعال خلطًا متجانسًا للمكونات المختلفة، مما يضمن جودة المنتج النهائي وتجانسه. إضافةً إلى ذلك، ينبغي أن تركز خطوط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية-غير العضوية الحديثة على حماية البيئة وإعادة تدوير الموارد، وتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات من خلال تحسين تدفق العملية. بالمقارنة مع خط إنتاج الأسمدة المركبة التقليدية NPK، فإن خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية وغير العضوية لا يُحسّن فقط المحتوى الغذائي للسماد، بل يُحسّن أيضًا بنية التربة وخصوبتها، ويتمتع بقيمة بيئية أعلى وقدرة تنافسية أكبر في السوق. يتميز السماد العضوي بفترة إطلاق أطول، مما يوفر إمدادًا مستقرًا ومستدامًا من العناصر الغذائية، وهو ما يُفيد النمو الصحي للمحاصيل. كما أنه أكثر ملاءمة للتربة ولا يُؤثر سلبًا على بنيتها الغذائية.

أنتجت شركة تونغلي أول مُحَبِّب دوار يعمل بالبخار للأسمدة المركبة في الصين عام 1990، محققةً بذلك نقلة نوعية. تتطلب المُحَبِّبات التقليدية إضافة الماء، مما يزيد من عبء العمل على مجففات الأسمدة وآلات التبريد اللاحقة ، بينما يحل استخدام البخار مشكلة استهلاك الطاقة بشكل مثالي. يزيد البخار ذو درجة الحرارة العالية من معدل تكوين الكرات من مسحوق المواد الخام داخل المُحَبِّب، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة، ويحسن جودة السماد. داخل المُحَبِّب ، تستخدم تونغلي نظام تنظيف الغبار بالجاذبية لتحقيق وظيفة التنظيف الذاتي من خلال وزن صفيحة المطاط البوليمري. في الوقت نفسه، تم تركيب أجهزة إحكام مزدوجة الطبقات وأغطية تفريغ في الطرفين الأمامي والخلفي للمُحَبِّب لتقليل انبعاثات الغبار.

في عملية تجفيف الأسمدة العضوية، نوفر حلين: أحدهما مزود بمجفف واحد ومبرد واحد، والآخر مزود بمجففين ومبرد واحد . يكمن الاختلاف الرئيسي بين الحلين في التحكم بمحتوى الرطوبة في المنتج النهائي. يتيح نظام التجفيف المزدوج والتبريد الواحد تحكمًا أفضل في رطوبة الأسمدة المركبة، مما ينتج عنه منتجات ذات حجم حبيبات أكبر وجودة أعلى.

الفرق الرئيسي بين تجفيف الأسمدة العضوية وتجفيف الأسمدة غير العضوية هو أن الأسمدة العضوية تحتوي على رطوبة أعلى، وبالتالي فإن متطلبات درجة الحرارة أعلى. سوف تتحلل الأسمدة العضوية عند درجة حرارة 200 إلى 300 درجة، لذلك يجب التحكم في درجة الحرارة بشكل أكثر دقة. وهذا لا يزيد من تعقيد العملية فحسب، بل يتطلب أيضًا أن تتمتع المعدات بثبات ودقة أعلى.

بالإضافة إلى ذلك، على الرغم من أن تكوين نظامي تجفيف وواحد تبريد أكثر تكلفة، إلا أنه يعد استثمارًا جيدًا لتلك الشركات التي تسعى إلى إنتاج عالي الجودة وفعال. هذا التكوين يمكن أن يقلل بشكل كبير من محتوى الرطوبة للأسمدة في وقت أقصر ويحسن الاستقرار وعمر التخزين للمنتج النهائي. من ناحية أخرى، بالنسبة للشركات ذات الميزانيات المحدودة أو المتطلبات المنخفضة للتحكم في رطوبة المنتج، فإن اختيار تكوين تجفيف واحد وتبريد آخر يعد أيضًا حلاً اقتصاديًا.

عادةً ما يكون خط تجفيف الأسمدة العضوية لدينا مزودًا بمجففين. تقل درجة حرارة المجفف الأول بنحو 100 إلى 150 درجة مئوية عن درجة حرارة المجفف الثاني، نظرًا لمتطلبات التحكم الدقيق في درجة الحرارة وتوفير الحرارة اللازمة للأسمدة العضوية. ولتحقيق ذلك، قمنا بتطوير موقد حقن الفحم المسحوق الخاص بنا، والذي يتمتع بحقوق ملكية فكرية مستقلة. صُمم هذا الموقد خصيصًا لصناعة الأسمدة العضوية، ويتميز بمزايا فريدة. فمقارنةً بأفران الهواء الساخن التقليدية التي تعمل بالفحم أو مواقد الغاز الطبيعي ، يتميز موقد حقن الفحم المسحوق لدينا بدقة وكفاءة أعلى في التحكم في درجة الحرارة وتوفير الحرارة، وهو مصمم خصيصًا للمواد العضوية.

بعد تجفيف السماد العضوي مرتين، يدخل إلى مبرد السماد المركب ذي الأسطوانة . ونظرًا لارتفاع نسبة الرطوبة في السماد العضوي، فإن متطلبات التحكم في الرطوبة داخل المبرد أكثر صرامة. ولتبريد السماد بشكل أفضل وإزالة الرطوبة بشكل أكبر، يلزم زيادة حجم الهواء. يعتمد مبردنا على تصميم الحمل الحراري، حيث يُضخ الهواء بواسطة مروحة طرد مركزي عالية الطاقة في الجزء الخلفي، ويتلامس السماد مع اتجاه تدفق الهواء. بالمقارنة مع المبردات العادية، تتطلب مبردات السماد العضوي التصاقًا أكبر بالجدار. فعلى الرغم من تجفيف السماد العضوي مرتين، إلا أن خصائص مادته الخام تجعله أكثر لزوجة، لذا يجب أن يكون تصميم المبرد أكثر دقة. قمنا بزيادة حجم الهواء في المبرد، وأعدنا تصميم وتوزيع جهاز الطرق/الدفع على أسطوانة/غلاف المبرد لمنع التصاق السماد بالجدار الداخلي. من خلال التصميم الأمثل، لا يُحسّن هذا المبرد كفاءة التبريد فحسب، بل يحل أيضًا مشكلة التصاق السماد بالجدار بشكل فعال، مما يضمن جودة السماد العضوي واستقراره أثناء عملية الإنتاج.

يعتبر الطلاء عملية أساسية في إنتاج الأسمدة المركبة. وتتمثل مهمتها في تقديم المنتج النهائي بعد آلة الغربلة الدوارة والمبرد في آلة الطلاء لمعالجة السطح. إن عملية طلاء الأسمدة العضوية تختلف قليلاً عن تلك الخاصة بالأسمدة غير العضوية، ويرجع ذلك أساساً إلى أن لون الأسمدة غير العضوية يمكن تعديله بحرية. الأسمدة غير العضوية عادة ما تكون بيضاء نقية، ويمكن تحويلها إلى منتجات نهائية بألوان مختلفة من خلال الطلاء. أما الأسمدة العضوية فلها لون بني نتيجة إضافة مواد عضوية (مثل روث البقر وروث الأغنام). يمكن أن يكون لون المنتج النهائي بنيًا فقط، ولا يمكن أن يكون ذو ألوان زاهية. هذا هو الفرق الرئيسي بين الأسمدة العضوية والأسمدة غير العضوية في مرحلة الطلاء.
استخدم آلة طلاء النظام معقد نسبيا. بالإضافة إلى آلة الطلاء نفسها، فهي تشتمل أيضًا على خزان زيت الطلاء لتوفير زيت الطلاء، وaمقياس الخلط التلقائي للتحكم في كمية الأسمدة المركبة التي تدخل ماكينة الطلاء. يجب أن تتوافق كمية زيت الطلاء مع نسبة مكونات المنتج النهائي، لذلك أ نظام التحكم DCS مطلوب لضبط سرعة الخلط التلقائي وكمية زيت الطلاء.
أثناء عملية الطلاء، يتم استخدام عامل مضاد للتكتل المسمار الناقل يتم توفيره أيضًا لمنع جزيئات الأسمدة المركبة العضوية من التكتل أو الطيران. يتم توفير عامل مقاومة التكتل كميًا لآلة الطلاء من خلال التحكم DCS لضمان توزيع عامل مقاومة التكتل وزيت الطلاء بالتساوي في المنتج النهائي لمنع الجسيمات من التكتل أو الطيران. يمكن أن تصل قوة جزيئات الأسمدة المركبة العضوية بعد الطلاء عادة إلى حوالي 15 نيوتن.

فيما يتعلق بآلة تعبئة المنتج النهائي للأسمدة المركبة، نقدم حلين: نظام تعبئة شبه آلي ونظام تعبئة آلي بالكامل . تم الاستغناء عن ميزان التعبئة التقليدي ذي الأسطوانتين، ويُستخدم الآن ميزان تعبئة كمي آلي رئيسي مزود بمحرك سيرفو. يتميز هذا الميزان بسرعة ودقة عاليتين، حيث تصل سرعة التعبئة إلى 800 إلى 1,000 كيس في الساعة. هيكل الميزان مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ S304، بسماكة تتراوح بين أربعة وثمانية ملليمترات. المكونات الإلكترونية الرئيسية من شركة شنايدر، والمكونات الهوائية مستوردة من اليابان. بعد خروج المادة من آلة طلاء الأسمدة ، تدخل أولاً إلى صومعة التخزين المؤقت لميزان التعبئة، ثم تمر عبر نظام التعبئة الكمي الآلي الموجود أسفلها. النظام مزود أيضاً بنظامي طي وخياطة آليين لتحقيق التعبئة شبه الآلية. إذا كانت لديكم متطلبات عالية للأتمتة، فإن نظام التعبئة الآلي بالكامل هو الخيار الأمثل. يكمن الفرق في استخدام آلة التعبئة الأوتوماتيكية في عملية التعبئة. إذ تُحسّن هذه الآلة الكفاءة وتوفر العمالة، لكن تكلفتها الاستثمارية أعلى.