تشتمل المواد الخام الشائعة لخطوط إنتاج الأسمدة المركبة NPK على مصادر النيتروجين مثل اليوريا وكبريتات الأمونيوم ونترات الأمونيوم وكلوريد الأمونيوم، ومصادر الفوسفور مثل مسحوق صخور الفوسفات وفوسفات أحادي الأمونيوم وفوسفات ثنائي الأمونيوم، ومصادر البوتاسيوم مثل كلوريد البوتاسيوم والبوتاسيوم. الكبريتات، ونترات البوتاسيوم. يتم خلط هذه المواد الخام بنسب مختلفة، ويتم تحبيبها بواسطة أ المحبب، المجففة بواسطة أ مجفف و المبرد، وتصلب السطح بواسطة أ آلة طلاء. وأخيرًا، يتم تصنيع حبيبات الأسمدة المركبة NPK وبيعها في السوق.

إن سحق المواد الخام هو العملية الأولى في خط إنتاج الأسمدة المركبة. وفقًا للظروف المختلفة للمواد الخام، ستقوم TONGLI بتكوين أربع كسارات مختلفة، مثل كسارة اليوريا، كسارة DAP، كسارة السائبة (للمواد السائبة)، و كسارة قفص مزدوج (للمواد ذات متطلبات النقاء العالية). بالنسبة للمنتجات التي تكون جزيئاتها كبيرة جدًا بعد الفحص، فنحن مجهزون بـ كسارات سلسلة(طاحونة متسلسلة) للتكسير الثانوي. إذا تم شراء المواد الخام على شكل أكياس طن، فسيتم تجهيزنا بها كسارات حقيبة طن. ميزة استخدام كسارة الأكياس بالطن هي أنها توفر العمالة والوقت، ويمكنها سحق الأكياس بالطن مباشرة. بعد أن يتم سحق جميع المواد الخام إلى الحجم الذي تتطلبه العملية، نظام الخلط التلقائي سيتم استخدامها. وفقا لصيغ مختلفة، يتم استخدام مقياس الحزام الإلكتروني عالي الدقة للأسمدة المركبة للتناسب المقابل، ومن ثم يدخل في المحبب للتحبيب.

قبل أن تدخل المواد الخام إلى المحبب، يجب خلطها. وهذا سيجعل تركيبة حبيبات السماد المركب NPK أكثر تجانساً. عادة، نستخدم خلاطات الأقراص وخلاطات المحرض. في خط إنتاج الأسمدة المركبة NPK، تستخدم TONGLI عادةً خلاطات القرص لأنه يتمتع بقدرة معالجة كبيرة وتأثير خلط جيد. بالاشتراك مع التغذية المتغيرة للتحكم في سرعة التردد حزام النقل، يمكنه تحقيق أقصى قدر من تجانس المواد الخام، وبالتالي تحسين تأثير التحبيب المحبب.

أول المحبب البخاري الدوار للأسمدة المركبة في الصين، أنتجتها شركة Tongli في عام 1990، محققة تقدمًا كبيرًا من 0 إلى 1. تحتاج المحببات التقليدية إلى إضافة الماء، مما يزيد من عبء العمل للمصانع اللاحقة مجففات الأسمدة و آلة تبريد الأسمدةفي حين أن استخدام البخار يحل مشكلة استهلاك الطاقة بشكل مثالي. يزيد البخار ذو درجة الحرارة العالية من معدل تكوين الكرة لمسحوق المواد الخام في آلة التحبيب، مما يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة، ويحسن جودة الأسمدة. داخل المحبب، يستخدم Tongli نظام تنظيف الغبار بالجاذبية لتحقيق وظيفة التنظيف الذاتي من خلال الوزن الساكن لصفيحة مطاط البوليمر. في نفس الوقت، يتم تركيب أجهزة إغلاق مزدوجة الطبقة وأغطية تفريغ في الأطراف الأمامية والخلفية للمحبب لتقليل انبعاثات الغبار.

يعد التجفيف خطوة حاسمة في إنتاج الأسمدة المركبة. الفشل في إزالة الرطوبة تمامًا سيؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي، بما في ذلك الإنتاج والقوة والمظهر، مما سيؤثر بشكل كبير على الإنتاج الإجمالي. مجفف الأسطوانة الدوارة يعتبر من المعدات الرئيسية لزيادة إنتاج مصنع الأسمدة المركبة، وجودته تؤثر بشكل مباشر على إنتاج وجودة الأسمدة المركبة. يتميز مجففنا بثلاث ميزات رئيسية: الإنتاج العالي، الجودة الجيدة وعمر الخدمة الطويل. من أجل تحسين تأثير الختم، قمنا بتركيب موانع التسرب والأختام اللبادية في الجزء الأمامي والخلفي من المجفف، مما أدى إلى تحسين كفاءة الختم بشكل فعال. تم تجهيز المجفف بثلاثة أنواع مختلفة من لوحات الرفع: النوع الحلزوني، نوع الرفع العمودي ولوحة رفع المواد السائبة، بحيث يمكن للمواد أن تدور في المجفف، وبالتالي تحسين كفاءة التجفيف. في نفس الوقت، تم تصميم مجففنا بواجهة في غطاء التفريغ الرأسي، والتي يمكن توصيلها بـ جامع الغبار في بيت الأكياس أو جامع الغبار الإعصار. بهذه الطريقة، الغبار الناتج أثناء عملية التجفيف يمكن أن يتم تجميعه مباشرة عن طريق نظام إزالة الغبار، وبالتالي تحقيق إزالة الغبار وتأثيرات الانبعاث الممتازة وتلبية معايير الانبعاثات.

سماد نصف جاهز يخرج من مجفف، سوف يدخل لدينا مبرد الأسمدة المركبة من نوع الأسطوانة. وتتمثل الوظيفة الرئيسية للمبرد في إزالة الرطوبة من المواد الخام للأسمدة المركبة. لأنه إذا كانت درجة حرارة السماد المركب مرتفعة للغاية عند دخوله في عملية الطلاء التالية، فسوف يؤثر ذلك على قوته ومظهره الإجمالي، لذلك يجب خفض درجة الحرارة بواسطة المبرد. ملكنا المبرد يعتمد تصميم الحمل الحراري، ويتم توفير الهواء عن طريق cمنفاخ الطرد المركزي (مروحة) في الذيل. تتصل المادة بالاتجاه المعاكس لتدفق هواء إمداد الهواء، وبالتالي تحسين تأثير التبريد. ميزة أخرى للمبرد هي أنه يشبه مجففوهي مجهزة بـ 10 إلى 20 مجموعة من الأجهزة العشوائية من الخارج لمنع المواد من الالتصاق بالجدار الداخلي أثناء التشغيل. يتم توزيع هذه الأجهزة وحسابها بشكل معقول لتقليل ظاهرة التصاق المواد بالجدار بشكل فعال، وبالتالي زيادة الإنتاج.

عندما تخرج المادة من المبرد، سوف يدخل إلى شاشة الطبلة. توفر TONGLI نوعين من آلات الغربلة: شاشة تهتز و شاشة دوارة. تتميز الشاشة الاهتزازية بقدرة معالجة أعلى لكل وحدة مساحة، ولكنها تحتوي على غبار أكبر؛ في حين أن غربال الأسطوانة لديه قدرة معالجة أصغر لكل وحدة مساحة، إلا أن تأثير إزالة الغبار أفضل، لذلك تختار معظم الشركات المصنعة للأسمدة المركبة في الصين الآن استخدام غربال الأسطوانة لتحسين الأداء البيئي. تتميز شاشة الأسطوانة بهيكل متقدم وتعتمد طريقة نقل العمود المركزي، والتي تتمتع بقوة أفضل. الشاشة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ويتراوح حجم شاشة SS304 بين 24 و22 ملم. يوجد منفذ لشفط الغبار في الجزء العلوي شاشة الطبل، وهو متصل إما جامع الغبار في بيت الأكياس or إعصار إزالة الغبار للتحكم بشكل فعال في الغبار أثناء عملية الفحص. يتم نقل المواد غير المؤهلة إلى الرئيسية ناقل حزام التغذية من خلال الحزام الناقل لإعادة التدوير أو ناقل مكشطة، ثم أدخل كسارة سلسلة للسحق الثانوي. بهذه الطريقة، يتم سحق مواد الأسمدة المركبة بشكل دوري وإعادة تدويرها في النظام، مما يحسن بشكل فعال قدرة خط الإنتاج.

بعد مرور المادة عبر الشاشة الأساسية للأسطوانة، سوف يدخل إلى شاشة الطبل الدقيقة. يبلغ حجم شبكة الشاشة الرئيسية حوالي 24 مم، في حين يبلغ حجم شبكة الشاشة الدقيقة للأسطوانة حوالي 22 مم. وهذا يعادل إجراء المزيد من فحص المواد. سوف تدخل جزيئات أكبر كسارة سلسلة للتكسير، في حين سيتم جمع الغبار الصغير جدًا بواسطة جامع الغبار، ثم تمر عبر جهاز غسيل غاز العادم FRP و مبادئ السلوك جهاز غسيل فنتوري وأعد إدخال المحبب لإعادة التحبيب.

يعتبر الطلاء عملية أساسية في إنتاج الأسمدة المركبة. وتتمثل مهمتها في تقديم المنتجات النهائية بعد ذلك آلة الغربلة الدوارة و آلة التبريد في آلة الطلاء لمعالجة السطح. ال آلة طلاء النظام معقد نسبيا. بالإضافة إلى آلة الطلاء نفسها، فهي تشتمل أيضًا على طلاء خزان الزيت، وهي المسؤولة عن توفير زيت الطلاء، و مقياس الخلط التلقائي، والذي يستخدم للتحكم في كمية السماد المركب الذي يدخل إلى آلة الطلاء. نظرًا لأن كمية زيت الطلاء يجب أن تتوافق مع نسبة مكونات المنتج النهائي، أ نظام التحكم DCS مطلوب لضبط سرعة الخلط التلقائي وكمية زيت الطلاء. وفي الوقت نفسه، أثناء عملية الطلاء، يوجد أيضًا عامل مضاد للتكتل المسمار الناقل لنقل عوامل مقاومة التكتل لمنع جزيئات الأسمدة المركبة من التكتل أو التشتت. يتم توفير العامل المضاد للتكتل كميًا لآلة الطلاء من خلال التحكم DCS. بهذه الطريقة، يمكن توزيع عامل مقاومة التكتل وزيت الطلاء للمنتج النهائي بالتساوي في آلة الطلاء، مما يؤدي إلى تجنب تكتل أو تشتت الجسيمات. بعد الطلاء، يمكن أن تصل قوة جزيئات الأسمدة المركبة عادة إلى حوالي 20 نيوتن. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطلاء أيضًا تغيير لون ومظهر المنتج النهائي، مثل صبغه باللون الأزرق أو الألوان الملونة الأخرى.

فيما يتعلق آلة تغليف المنتج النهائي بالنسبة للأسمدة المركبة، فإننا نقدم حلين: الأول هو نظام تعبئة نصف أوتوماتيكي والآخر هو نظام تعبئة كامل نظام التغليف الآلي. لقد تم التخلص من مقياس التغليف التقليدي ذو الأسطوانة المزدوجة، وأصبح الآن هو الميزان الأوتوماتيكي الرئيسي مقياس التغليف الكمي مع استخدام محرك سيرفو. إن ميزان التعبئة والتغليف بمحرك سيرفو هذا أسرع وأكثر دقة، ويمكن أن تصل سرعة التغليف إلى 800 إلى 1,000 كيس في الساعة. جسم ميزان التعبئة والتغليف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ S304، بسماكة تتراوح من أربعة إلى ثمانية ملليمترات. المكونات الإلكترونية الرئيسية هي من Schneider، والمكونات الهوائية مستوردة من اليابان. بعد خروج المادة من السماد آلة طلاء، يدخل أولاً إلى الصومعة العازلة لمقياس تعبئة المنتج، ثم يمر عبر العبوة الكمية التلقائية أدناه. تم تجهيز النظام أيضًا بأنظمة طي أوتوماتيكية وخياطة أوتوماتيكية لتحقيق تعبئة شبه أوتوماتيكية. إذا كانت لديك متطلبات عالية للأتمتة، فإن نظام التغليف الأوتوماتيكي بالكامل سوف يلبي احتياجاتك بشكل أفضل. الفرق يكمن في ما إذا كان آلة تعبئة أوتوماتيكية يستخدم في عملية التعبئة . يمكن لآلة التعبئة الأوتوماتيكية تحسين الكفاءة وتوفير العمالة، ولكن تكلفة الاستثمار أعلى.

بعد الانتهاء من وزن الأسمدة المركبة وتعبئتها بواسطة مقياس التعبئة والتغليف، يدخل في نظام منصات نقالة. يتم تحقيق هذا النظام بشكل أساسي من خلال الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل SS304 نظام الناقل، بما في ذلك الأرجل الداعمة. بعد تعبئة أكياس الأسمدة، يتم نقلها كيسًا تلو الآخر إلى قاع الصندوق آلة روبوت المنصات للتكديس. عادةً ما نستخدم أذرع الروبوت ABB أو Fanuc، مع دعامات فولاذية ذات جودة موثوقة، وتبلغ السرعة حوالي 1000 إلى 1200 كيس في الساعة. هناك ثلاثة أنواع من المنصات. إحداها عبارة عن آلة واحدة بدفة واحدة، وهو الشكل الأكثر شيوعًا؛ والآخر عبارة عن آلة واحدة ذات دفتين، وهي مناسبة للإنتاج العالي. تستخدم خطوط إنتاج الأسمدة المركبة عادة قبضة واحدة أنظمة المنصاتونادرا ما يتم استخدام القابضون المزدوجون. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام ب نظام نقل ونظام اللف التلقائي. بالنسبة للشركات التي تعلق أهمية كبيرة على تحديث المصنع، فإن آلتنا الطرفية مجهزة بمستودع منصات نقالة. يجعل مستودع المنصات هذا العملية بأكملها مؤتمتة بالكامل، ولكن التكلفة مرتفعة أيضًا. في الوقت نفسه، لدى مستودع البليت الأوتوماتيكي متطلبات صارمة للغاية بشأن مادة البليت وشكلها. لذلك، بالنسبة للشركات ذات الميزانيات المحدودة، لا نوصي بنظام الماكينة الطرفية مع مستودع المنصات. على العكس من ذلك، إذا كانت متطلبات التشغيل الآلي ليست عالية، فيمكنك اختيار نظام المنصات الخشبية التقليدي الخاص بنا دون الحاجة إلى مستودع منصات نقالة.