التحكم في مقاومة الانفجار لخط إنتاج الأسمدة المركبة نترات الأمونيوم في ظل مواسم درجات الحرارة المرتفعة

مقدمة: الإنتاج الآمن للسماد المركب نترات الأمونيوم

• في موسم درجات الحرارة المرتفعة، يتم إنتاج نترات الأمونيوم الأسمدة المركبة التي تستخدم التحبيب العالي لها مخاطر معينة، لأن المواد الخام للأسمدة المركبة من نترات الأمونيوم حساسة للغاية لدرجة الحرارة أثناء المعالجة. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فمن السهل أن تنفجر. فكيف نضمن الإنتاج الآمن في موسم درجات الحرارة المرتفعة؟ مهم جدا. ستقدم هذه المقالة كيفية إنتاج سماد مركب نترات الأمونيوم بشكل آمن خلال مواسم درجات الحرارة المرتفعة وبعض معلمات المعدات التي يجب الانتباه إليها، وذلك لمنع وقوع الحوادث وضمان سلامة المشغلين.

ما هي آثار ارتفاع درجة الحرارة على المواد الخام للسماد المركب النيترو؟

تبلغ نقطة الاسترطاب لمعظم المواد الخام للأسمدة المركبة حوالي 80% (الرطوبة النسبية). ومع ذلك، غالبًا ما تكون مواسم درجات الحرارة المرتفعة مصحوبة بهطول الأمطار، وبالتالي فإن المواد الخام تتمتع برطوبة عالية واسترطابية قوية، مما قد يتسبب في انسداد مزالق التحميل والتفريغ أو أنابيب المزلق، وربط الصوامع وانسداد شاشات غربال الحلج والغرابيل الاهتزازية. إذا حدث أي من الكتل المذكورة أعلاه، قد يحدث انفجار. 

كيف يمكن حل مشكلة التصاق الأسمدة المركبة بالنيترو في موسم درجات الحرارة المرتفعة ومنع حدوث انفجار؟

1. استخدم مواد خام نيترو ذات محتوى رطوبة منخفض للتجفيف واستخدم مواد خام نيترو ذات محتوى رطوبة أصلي عالي. في الوقت الحاضر، المواد الخام ذات محتوى الرطوبة العالي في الأبراج الثلاثة لل الأسمدة المركبة النيترو الجهاز عبارة عن فوسفات أحادي الأمونيوم بشكل أساسي، والذي زاد يوجد جهاز تجفيف، والأسمدة المركبة القائمة على اليوريا تستخدم جهاز تجفيف مزدوج الحلزون، والأسمدة المركبة القائمة على النيترو تعتمد جهاز تجفيف الأسطوانة.
2. قم بالتحقق بانتظام من شرائح التغذية وفتحات التغذية والصوامع وما إلى ذلك لكل مادة خام نيترو، وقم بتنظيفها بانتظام، مع التأكد من تنظيفها مرة واحدة في كل وردية عمل.
   (3) شراء كلوريد البوتاسيوم المستورد منخفض الرطوبة من يونيو إلى سبتمبر لمنع انسداد النظام. محتوى الرطوبة المحلي هو 0.6-1.0%، ومحتوى الرطوبة المستورد هو 0.1-0.3%.
3. يجب التحكم بدقة في محتوى الرطوبة للمواد الخام الأخرى لضمان أن نظام المواد الخام طبيعي. بشكل عام، يجب أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 0.5%. أنبوب تفريغ أحادي الأمونيوم تجفيف الفوسفات يتم حظر منشأة برج اليوريثان بسهولة، مما قد يسبب تأثيرًا على النظام. نحن بحاجة إلى إيلاء المزيد من الاهتمام لذلك. نحن نخطط لإضافة اهتزاز إلى منفذ التفريغ لمنع الانسداد والانفجار.

تأثير مواسم درجات الحرارة المرتفعة على مبرد تدفق مسحوق النيترو:

يستخدم مصنع الأسمدة المركبة النيتروية نوع جديد من مبرد تدفق المسحوق لتبريد مادة الأسمدة المركبة. تأثير التبريد جيد، لكنه عرضة للتندب، مما يسبب انسداد تدفق المسحوق. أكثر الانسدادات وضوحا هو القسم الأوسط مما يؤدي إلى مخاطر الانسداد والانفجار.

تدابير التحكم في درجة الحرارة العالية لمبردات تدفق المسحوق:

1. في موسم ارتفاع درجة الحرارة في الجنوب، يوصى بإضافة الهواء المجفف والهواء المضغوط (التسخين) إلى تدفق المسحوق لإزالة درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية حول السماد المركب لضمان تدفق الهواء الموجود في المسحوق. لا تصل إلى نقطة الندى.
2. قم بتنظيف تدفق المسحوق بانتظام خلال مواسم درجات الحرارة العالية، وقم بتنظيف تدفق المسحوق وفقًا لظروف القياس لضمان تأثير التبادل الحراري.
3. اضبط مؤشر الماء البارد للتأكد من أن الهواء الموجود في تدفق المسحوق لا يصل إلى درجة حرارة نقطة الندى.
   خلال موسم درجات الحرارة المرتفعة، يكون إمداد الهواء المضغوط الداخلي لمبرد تدفق المسحوق لخط إنتاج الأسمدة المركبة النيتروية غير كافٍ، والضغط صغير (1000pa)، والتوزيع غير متساوٍ. ونتيجة لذلك، فإن الهواء المجفف في تدفق المسحوق لا يمكن أن يصل إلى كل ركن من أركان تدفق المسحوق. ومن المخطط إضافة مروحة مضغوطة إلى منفذ مزيل الرطوبة.

نقل وتخزين الأسمدة المركبة نترات الأمونيوم والأسمدة المركبة الجاهزة في المواسم ذات درجات الحرارة المرتفعة:

في الصيف، بعد ذوبان المادة الخام لنترات الأمونيوم و محبب في الأسمدة المركبة، ستزداد استرطابيته بشكل كبير. نقطة استرطابي حوالي 50% (الرطوبة النسبية). لذلك، عندما تكون رطوبة الهواء عالية، فمن السهل امتصاص الرطوبة، مما يتسبب في تبلل سطح الأسمدة. (كما لو كان هناك ماء) يصعب تدفق المادة مما يسبب انسداد وتلوث في وصلة النقل.

كيفية حل مشكلة ضعف تداول المواد الخام للأسمدة المركبة نترات الأمونيوم في الصيف:

1. يضاف الهواء المجفف إلى ممر الحزام. تمت إضافة 45,000 ألف متر مكعب من أجهزة إزالة الرطوبة إلى ممر الحزام. بعد التجفيف، تصل نسبة رطوبة الهواء إلى حوالي 35%.
2. قم بتنظيف مواد الأرضية في الوقت المناسب لمنع المواد الأرضية من امتصاص الماء والتسبب في أن تصبح الأرض زلقة، مما سيؤثر على المواد المنقولة والبيئة.
3. نقل الهواء المجفف إلى فوسفات مصعد المنتج النهائي للأسمدة, الأسمدة العضوية صومعة المنتج النهائي، وشاشة غربال الأسمدة المركبة لتقليل الاتصال بين مادة المسحوق والهواء الرطب أثناء التدفق، مما يسبب امتصاص الرطوبة ويؤثر على تدفق المواد. في الوقت الحاضر، تم الانتهاء من إدخال الهواء المجفف.
4. قم بإغلاق تدفق المسحوق، المصعد، آلة الطلاء، وصوامع المنتج النهائي لضمان عدم دخول الهواء الرطب.

كيفية حل مشكلة الأرض الرطبة في ورشة الأسمدة المركبة في الصيف

• عند ركن السيارة للصيانة وعندما يكون الطقس رطباً، فإن الأرض والأحزمة ستكون زلقة. حسب استرطابية الأسمدة، فإن الأسمدة المركبة المسقطة على الأرض تمتص الرطوبة وتذوب، مما يجعل الأرض زلقة وتراكم الماء (السماد المركب يمتص الرطوبة ويشكل في النهاية محلول مائي للأسمدة المركبة).

1.  معالجة نقاط تسرب الجسيمات الصلبة في النظام لمنع تسرب المواد.
2. استخدم الجبس شبه المائي لتنظيف الأرض.
3. قم بتنظيف النظام قبل القيادة، وقم بتنظيف “المياه” الموجودة على الأرض والمعدات قبل القيادة.

مشاكل مبردات تدفق المسحوق في الصيف:

عند تنظيف مبرد تدفق المسحوق، تأخذ المادة مسارًا جانبيًا. خلال هذه الفترة، تكون درجة حرارة المواد مرتفعة ومن السهل التكتل، مما يسبب مخاطر الجودة. الحل هو إضافة تدفق مسحوق احتياطي إلى كل معدات تدفق المسحوق الموجودة وتركيب وحدة بروميد الليثيوم لتقليل المشكلة. عبء تدفق المسحوق مبرد الأسمدة المركب عالي البرج القابل للذوبان في الماء بالكامل.

حالة تشغيل وحدة بروميد الليثيوم

• تم تركيب وحدة بروميد الليثيوم في مصنع الأسمدة المركبة النتروية في شهر مايو. تم تنظيف وحدة بروميد الليثيوم وتصحيح أخطائها واختبارها بشكل منهجي. تم تشغيلها رسميًا في 28 مايو. وخلال التشغيل، تم استكشاف المؤشرات وتعمل الوحدة حاليًا بشكل مستقر ويمكنها تلبية احتياجات الإنتاج.
• حالة تشغيل وحدة بروميد الليثيوم لمصنع الأسمدة المركبة النتروية:

1. تصميم الوحدة: قدرة التبريد: درجة حرارة مخرج الماء البارد 15 درجة. درجة حرارة مدخل ومخرج الماء الدافئ هي 110/80 درجة. وبعد استخدام الوحدة انخفضت درجة حرارة السماد المركب إلى أقل من 32 درجة.
2. تشغيل الوحدة: درجة حرارة مخرج الماء البارد 26 درجة. درجة حرارة مدخل ومخرج الماء الدافئ 90/80 درجة. يرجع تعديل بيانات تشغيل الوحدة بشكل أساسي إلى الطقس الممطر والحار في الصيف. إذا كانت درجة حرارة الماء البارد منخفضة جدًا، فإن الهواء الموجود في تدفق المسحوق سيصل إلى نقطة الندى وسيتم استخدام الأسمدة المركبة لامتصاص الماء. لذلك، يتم ضبط درجة حرارة الماء إلى 25-30 درجة. وحاليا يتم تطوير نظام لتسخين الأسمدة المركبة. تم تخفيضها إلى 31 درجة، يمكن لمجموعتين تقليل درجة حرارة المواد إلى ما بين 30-35 درجة لتلبية احتياجات الإنتاج.

مقارنة تشغيل مبرد تدفق المسحوق قبل وبعد التركيب المظلم لوحدة بروميد الليثيوم:

قبل	بعد
درجة حرارة الماء المتداول هي 35-38 درجة، ودرجة حرارة الأسمدة المركبة هي 42-48 درجة.	درجة حرارة الماء البارد 25-30 درجة، ودرجة حرارة الأسمدة المركبة 31-35 درجة.

ما هو مبدأ عمل وحدة بروميد الليثيوم، وكيف يساعد المسحوق على التدفق بشكل أكثر برودة لتقليل درجة الحرارة؟

• يتكون الدوران الداخلي لآلة الماء الساخن ذات المرحلتين من نظامين مستقلين. يحتوي كل نظام مستقل على عملية التدوير التالية: يتم إرسال المحلول المخفف الموجود في جهاز الامتصاص إلى المولد بواسطة مضخة المحلول ويتدفق عبر المبادل الحراري في الطريق.
  يتم تسخين المحلول المخفف الذي يدخل المولد بواسطة حرارة الماء الساخن في الأنبوب، مما يؤدي إلى توليد بخار مادة التبريد والتركيز في محلول مركز. يتدفق المحلول المركز من خلال أنابيب نقل الحرارة للمبادل الحراري، ويتدفق المحلول المخفف في أنبوب التسخين إلى المولد. وبعد انخفاض درجة الحرارة، يدخل إلى جهاز الامتصاص.
• المبرد البخار المتولد عن طريق المولد يدخل المكثف، ويتدفق ماء التبريد المتكثف بواسطة ماء التبريد إلى كيس سائل المبخر من خلال الأنبوب على شكل حرف U، ومن ثم يتم إرساله إلى نظام الرش في الجزء العلوي من المبخر من خلال مضخة التبريد، و يتم رشها بالتساوي على خط النقل. يمتص سطح أنبوب الحرارة حرارة الماء البارد الموجود في الأنبوب ويتبخر.
• يدخل بخار التبريد المتولد إلى جهاز الامتصاص ويتم امتصاصه بواسطة المحلول المركز. بعد امتصاصه، يطلق بخار مادة التبريد كمية كبيرة من الطاقة الحرارية ويأخذها ماء التبريد بعيدًا. يمتص المحلول المركز بخار الماء ويتحول إلى محلول مخفف، ثم يتم إرساله بعد ذلك إلى المولد بواسطة مضخة المحلول. تدور هذه العملية بشكل مستمر، ويقوم المبخر بإنتاج الماء البارد بشكل مستمر.
• نظام الدوران الخارجي لآلة الماء الساخن ذات المرحلتين: يتضمن ثلاثة أنظمة: الماء الساخن، الماء البارد، وماء التبريد. يدخل الماء الساخن من قسم درجة الحرارة المرتفعة ويخرج من قسم درجة الحرارة المنخفضة. يدخل الماء البارد من قسم درجة الحرارة المرتفعة ويخرج من قسم درجة الحرارة المنخفضة. يدخل ماء التبريد من قسم درجة الحرارة المنخفضة ويخرج من قسم درجة الحرارة المرتفعة. يمكن لهذا النظام أن يقلل بشكل فعال من تأثير درجات الحرارة المرتفعة في الصيف على المسحوق برودة التدفق.