هناك العديد من المواد الخام للأسمدة BB، والتي تختلف عن العادية خطوط إنتاج الأسمدة المركبة npk. سواء كان أ خط تحبيب الأسمدة المركبة ذو البرج العالي أو خط التحبيب بأسطوانة دوارة، جميعها تحول المسحوق إلى حبيبات. المبدأ الرئيسي لخط إنتاج الأسمدة BB (ويسمى أيضًا الأسمدة المخلوطة) هو خلط الأسمدة المركبة المختلفة مع الصيغ المختلفة التي تم تصنيعها بالفعل في حبيبات بنسبة معينة، وإضافة بعض العناصر النزرة لتحقيق التأثير المطلوب. ولذلك، فإن إنتاج سماد BB لا يهدف إلى تحويل المسحوق إلى حبيبات، بل إلى خلط الأسمدة الحبيبية ذات الصيغ المختلفة مباشرة. على سبيل المثال، يتم خلط الأسمدة المركبة ذات الصيغة 15-15-15 المحببة بواسطة أسطوانة دوارة أو الأسمدة الحبيبية كبريتات البوتاسيوم وكلوريد البوتاسيوم المحببة بواسطة البثق لتحقيق غرض الصيغة العلمية المناسبة لتكوين التربة المحلية.

العملية الثانية لخط إنتاج الأسمدة BB هي الخلط الكمي للمواد الخام. تستخدم هذه الخطوة الدقة العالية لدينا ميزان وزن الحزام الإلكتروني (نظام الخلط التلقائي). على خط الإنتاج، نحن مجهزون بسبعة موازين حزام خلط إلكترونية عالية الدقة، والتي يمكن استخدامها لخلط سبعة مواد خام مختلفة لصنع سماد BB. نظرًا لأن المواد الخام لأسمدة BB حبيبية، فليست هناك حاجة لاستخدام كميات كبيرة كسارة السائبة or كسارة القفص للسحق، ما عليك سوى مزجها مباشرة.

في خط الإنتاج هذا، نحن مجهزون بـ مقياس الحزام المزدوج. هناك نوعان من موازين الحزام، أحدهما ميزان حزام واحد، والآخر ميزان حزام مزدوج، ويوجد أيضًا ميزان فقدان الوزن. مع الأخذ في الاعتبار المنظور الاقتصادي، والدقة، وفعالية التكلفة، فإننا نوصي العملاء عمومًا باستخدام ميزان الحزام المزدوج. الطبقة العليا من الميزان ذو الحزام المزدوج هي حزام التغذية، والطبقة السفلية هي حزام الوزن. يتم ربط الميزانين بواسطة حساس وزن معلق. وهذا لا يؤدي إلى تحسين دقة الوزن فحسب، بل يجعل الصيانة أكثر ملاءمة أيضًا. بالمقارنة مع المقياسين الآخرين، فإن الميزان ذو الحزام المزدوج لديه فعالية تكلفة أعلى.

العملية الثالثة لخط إنتاج الأسمدة BB هي خلط المنتجات النهائية. بما أن جميع المواد الخام المستخدمة في خط إنتاج الأسمدة BB هي أسمدة مركبة تامة الصنع، سواء كانت محببة خط تحبيب البرج العالي or خط تحبيب الطبل، تم تغليف هذه الأسمدة المركبة، لذلك لن يكون هناك أي التصاق. بشكل عام، عندما يتم الانتهاء من المواد الخام، فإنها سوف تدخل إلى خلاط الأسطوانة. اعتمادًا على الإخراج، تختلف مواصفات الخلاط أيضًا. على سبيل المثال، قطر الخلاط المستخدم في خط إنتاج الأسمدة المركبة BB مع إنتاج سنوي يبلغ 200,000 طن يبلغ حوالي 830 مم. في الخلاط، يتم خلط الأسمدة المركبة ذات الصيغ المختلفة، وتدخل المنتجات النهائية المخلوطة بالكامل إلى قسم التعبئة والتغليف التالي.

عملية الطلاء في خط إنتاج الأسمدة المركبة BB هي عملية اختيارية. لماذا؟ لأنه إذا كانت المواد الخام التي اشتريتها تحتوي على بعض المنتجات شبه النهائية وتريد معالجتها إلى منتجات تامة الصنع من خلال خط إنتاج الأسمدة BB هذا، فإن آلة طلاء أمر ضروري. يمكنه منع المواد من التكتل المباشر وتحسين قوة الجزيئات. مع ذلك، إذا كانت المواد الخام للأسمدة BB التي اشتريتها هي بالفعل منتجات نهائية تم طلاءها، فلا حاجة لتركيب آلة طلاء في خط الإنتاج.

لدينا عميل في أفريقيا لا يمكنه ضمان أن المواد الخام التي يشتريها في كل مرة هي منتجات تامة الصنع ومغلفة، وفي بعض الأحيان قد تكون بعض المنتجات شبه المصنعة. لذلك، اختار تركيب آلة طلاء في هذا الموقع بدلاً من تركيب آلة طلاء خلاط. بهذه الطريقة، يمكنه إما شراء المواد الخام شبه المصنعة للمعالجة أو استخدام المنتجات النهائية مباشرة للخلط.

إذا كنت ترغب في تغيير لون الأسمدة المركبة، مثل الأزرق أو الأصفر أو الوردي، يجب عليك استخدام آلة الطلاء. لا يمكن تحقيق تأثير تغيير اللون هذا بمجرد استخدام الخلاط. إذا كنت تخطط لاستخدام آلة طلاء، فأنت بحاجة إلى تعاون نظام كامل. يتضمن هذا النظام أ المسمار الناقل للعامل المضاد للتكتل، خزان إذابة زيت الطلاء، وخط أنابيب حقن الزيت، كلها يتم التحكم فيها عن طريق نظام DCS.

إن جزء إزالة الغبار في خط إنتاج الأسمدة BB اختياري. لماذا؟ لأن سماد BB سوف ينتج كمية معينة من الغبار في عملية خلط المنتج النهائي، ولكن هذا الغبار ليس له أي تأثير على جودة المنتج أو عملية الإنتاج. إذا كان لدى المالك متطلبات عالية لإزالة الغبار في ورشة العمل، أو يعلق أهمية كبيرة على الانبعاثات البيئية وصحة العمال، فإننا نوصي باستخدام نظام إزالة الغبار المكون من جامعي الغبار في الأكياس و مراوح الطرد المركزي للتعامل مع الغبار في خط إنتاج الأسمدة BB بأكمله. نحن لا ننصح باستخدام جامعي الغبار الإعصار في خطوط إنتاج الأسمدة BB، لأن مجمعات الغبار الإعصارية أكثر ملاءمة للتعامل مع الغبار الذي يحتوي على المزيد من الرطوبة، وتتطلب دعم غرف تسوية الجاذبية و مداخن FRP، والتي تحتل مساحة كبيرة. بالنسبة لهذا النوع من غبار الأسمدة BB الجاف النقي، فمن الواضح أن مجمعات الغبار ذات الأكياس أكثر ملاءمة.

فيما يتعلق آلة تغليف المنتج النهائي بالنسبة للأسمدة المركبة، فإننا نقدم حلين: الأول هو نظام تعبئة نصف أوتوماتيكي والآخر هو نظام تعبئة كامل نظام التغليف الآلي. لقد تم التخلص من مقياس التغليف التقليدي ذو الأسطوانة المزدوجة، وأصبح الآن هو الميزان الأوتوماتيكي الرئيسي مقياس التغليف الكمي مع استخدام محرك سيرفو. إن ميزان التعبئة والتغليف بمحرك سيرفو هذا أسرع وأكثر دقة، ويمكن أن تصل سرعة التغليف إلى 800 إلى 1,000 كيس في الساعة. جسم ميزان التعبئة والتغليف مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ S304، بسماكة تتراوح من أربعة إلى ثمانية ملليمترات. المكونات الإلكترونية الرئيسية هي من Schneider، والمكونات الهوائية مستوردة من اليابان. بعد خروج المادة من السماد آلة طلاء، يدخل أولاً إلى الصومعة العازلة لمقياس تعبئة المنتج، ثم يمر عبر العبوة الكمية التلقائية أدناه. تم تجهيز النظام أيضًا بأنظمة طي أوتوماتيكية وخياطة أوتوماتيكية لتحقيق تعبئة شبه أوتوماتيكية. إذا كانت لديك متطلبات عالية للأتمتة، فإن نظام التغليف الأوتوماتيكي بالكامل سوف يلبي احتياجاتك بشكل أفضل. الفرق يكمن في ما إذا كان آلة تعبئة أوتوماتيكية يستخدم في عملية التعبئة . يمكن لآلة التعبئة الأوتوماتيكية تحسين الكفاءة وتوفير العمالة، ولكن تكلفة الاستثمار أعلى.

بعد الانتهاء من وزن الأسمدة المركبة وتعبئتها بواسطة مقياس التعبئة والتغليف، يدخل في نظام منصات نقالة. يتم تحقيق هذا النظام بشكل أساسي من خلال الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل SS304 نظام الناقل، بما في ذلك الأرجل الداعمة. بعد تعبئة أكياس الأسمدة، يتم نقلها كيسًا تلو الآخر إلى قاع الصندوق آلة روبوت المنصات للتكديس. عادةً ما نستخدم أذرع الروبوت ABB أو Fanuc، مع دعامات فولاذية ذات جودة موثوقة، وتبلغ السرعة حوالي 1000 إلى 1200 كيس في الساعة. هناك ثلاثة أنواع من المنصات. إحداها عبارة عن آلة واحدة بدفة واحدة، وهو الشكل الأكثر شيوعًا؛ والآخر عبارة عن آلة واحدة ذات دفتين، وهي مناسبة للإنتاج العالي. تستخدم خطوط إنتاج الأسمدة المركبة عادة قبضة واحدة أنظمة المنصاتونادرا ما يتم استخدام القابضون المزدوجون. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام ب نظام نقل ونظام اللف التلقائي. بالنسبة للشركات التي تعلق أهمية كبيرة على تحديث المصنع، فإن آلتنا الطرفية مجهزة بمستودع منصات نقالة. يجعل مستودع المنصات هذا العملية بأكملها مؤتمتة بالكامل، ولكن التكلفة مرتفعة أيضًا. في الوقت نفسه، لدى مستودع البليت الأوتوماتيكي متطلبات صارمة للغاية بشأن مادة البليت وشكلها. لذلك، بالنسبة للشركات ذات الميزانيات المحدودة، لا نوصي بنظام الماكينة الطرفية مع مستودع المنصات. على العكس من ذلك، إذا كانت متطلبات التشغيل الآلي ليست عالية، فيمكنك اختيار نظام المنصات الخشبية التقليدي الخاص بنا دون الحاجة إلى مستودع منصات نقالة.