تتعدد المواد الخام المستخدمة في إنتاج سماد BB، وهي تختلف عن تلك المستخدمة في خطوط إنتاج الأسمدة المركبة NPK التقليدية . سواءً كان خط إنتاج الأسمدة المركبة ذو البرج العالي أو خط إنتاج الأسمدة المركبة ذو الأسطوانة الدوارة، فإن جميعها تُحوّل المسحوق إلى حبيبات. أما المبدأ الأساسي لخط إنتاج سماد BB (المعروف أيضًا بالسماد المخلوط) فهو خلط أنواع مختلفة من الأسمدة المركبة ذات تركيبات متنوعة، مُحضّرة مسبقًا على شكل حبيبات، بنسب محددة، مع إضافة بعض العناصر النزرة لتحقيق التأثير المطلوب. لذا، فإن إنتاج سماد BB لا يقتصر على تحويل المسحوق إلى حبيبات، بل يتم فيه خلط الأسمدة الحبيبية ذات التركيبات المختلفة مباشرةً. على سبيل المثال، يتم خلط سماد مركب بتركيبة 15-15-15 مُحَبّب بواسطة أسطوانة دوارة، أو سماد حبيبي من كبريتات البوتاسيوم وكلوريد البوتاسيوم مُحَبّب بالبثق، وذلك للوصول في النهاية إلى تركيبة علمية مناسبة لتركيبة التربة المحلية.

تتمثل المرحلة الثانية من خط إنتاج سماد BB في عملية الخلط الكمي للمواد الخام. وتُستخدم في هذه المرحلة موازيننا الإلكترونية عالية الدقة (نظام الخلط التلقائي) . يحتوي خط الإنتاج على سبعة موازين إلكترونية عالية الدقة، تُستخدم لخلط سبعة أنواع مختلفة من المواد الخام لإنتاج سماد BB. ولأن المواد الخام المستخدمة في سماد BB حبيبية، فلا حاجة لاستخدام كسارة كبيرة أو كسارة قفصية للتكسير، بل يتم خلطها مباشرةً.

في خط الإنتاج هذا، نستخدم ميزانًا مزدوج الحزام . يوجد نوعان من موازين الحزام: ميزان أحادي الحزام، وميزان مزدوج الحزام، بالإضافة إلى ميزان قياس فقدان الوزن. من الناحية الاقتصادية، ونظرًا لدقته وفعاليته من حيث التكلفة، ننصح عملاءنا عمومًا باستخدام الميزان مزدوج الحزام. الطبقة العلوية منه هي حزام التغذية، والطبقة السفلية هي حزام الوزن. ويرتبط الميزانان بواسطة مستشعر وزن معلق. هذا لا يُحسّن دقة الوزن فحسب، بل يُسهّل الصيانة أيضًا. وبالمقارنة مع النوعين الآخرين، يتميز الميزان مزدوج الحزام بفعالية أعلى من حيث التكلفة.

تتمثل المرحلة الثالثة من خط إنتاج الأسمدة العضوية في خلط المنتجات النهائية. بما أن جميع المواد الخام المستخدمة في هذا الخط هي أسمدة مركبة جاهزة، سواءً تم تحبيبها بواسطة خط التحبيب البرجي أو خط التحبيب الأسطواني ، فإن هذه الأسمدة المركبة تكون مغلفة، مما يمنع الالتصاق. بشكل عام، بعد الانتهاء من تحبيب المواد الخام، تدخل إلى الخلاط الأسطواني. وتختلف مواصفات الخلاط تبعًا لحجم الإنتاج. على سبيل المثال، يبلغ قطر الخلاط المستخدم في خط إنتاج الأسمدة المركبة العضوية ذي الإنتاج السنوي البالغ 200,000 طن حوالي 830 مم. في الخلاط، تُخلط الأسمدة المركبة ذات التركيبات المختلفة، ثم تدخل المنتجات النهائية المخلوطة بالكامل إلى قسم التعبئة والتغليف.

عملية التغليف في خط إنتاج الأسمدة المركبة BB اختيارية. لماذا؟ لأنه إذا كانت المواد الخام التي اشتريتها تحتوي على بعض المنتجات نصف المصنعة وترغب في معالجتها إلى منتجات نهائية من خلال خط إنتاج الأسمدة BB هذا، فإن آلة التغليف ضرورية. فهي تمنع تكتل المواد مباشرةً وتُحسّن من قوة الجزيئات. أما إذا كانت المواد الخام التي اشتريتها منتجات نهائية مغلفة، فلا داعي لتركيب آلة تغليف في خط الإنتاج.

لدينا عميل في أفريقيا لا يستطيع ضمان أن المواد الخام التي يشتريها في كل مرة هي منتجات نهائية مطلية، بل قد تكون أحيانًا منتجات نصف مصنعة. لذلك، اختار تركيب آلة طلاء في هذا الموقع بدلًا من الخلاط . وبهذه الطريقة، يمكنه إما شراء مواد خام نصف مصنعة للمعالجة أو استخدام المنتجات النهائية مباشرةً للخلط.

إذا كنت ترغب في تغيير لون السماد المركب، مثلاً إلى الأزرق أو الأصفر أو الوردي، فيجب عليك استخدام آلة طلاء. لا يمكن تحقيق هذا التغيير اللوني باستخدام الخلاط فقط. يتطلب استخدام آلة الطلاء نظامًا متكاملًا. يشمل هذا النظام ناقلًا لولبيًا لمادة منع التكتل، وخزانًا لإذابة زيت الطلاء، وخط أنابيب لحقن الزيت، وكلها تُدار بواسطة نظام تحكم موزع (DCS).

يُعدّ نظام إزالة الغبار في خط إنتاج سماد BB اختياريًا. لماذا؟ لأن سماد BB يُنتج كمية معينة من الغبار أثناء عملية خلط المنتج النهائي، ولكن هذا الغبار لا يؤثر على جودة المنتج أو عملية الإنتاج. إذا كان لدى صاحب العمل متطلبات عالية لإزالة الغبار في ورشة العمل، أو كان يُولي أهمية كبيرة للانبعاثات البيئية وصحة العاملين، فنوصي باستخدام نظام إزالة غبار يتكون من أكياس تجميع الغبار ومراوح طرد مركزي لمعالجة الغبار في خط إنتاج سماد BB بأكمله. لا نوصي باستخدام أجهزة تجميع الغبار الإعصارية في خطوط إنتاج سماد BB، لأنها أكثر ملاءمةً لمعالجة الغبار الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى، وتتطلب غرف ترسيب بالجاذبية ومداخن من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك ، مما يشغل مساحة كبيرة. بالنسبة لهذا النوع من غبار سماد BB الجاف تمامًا، تُعدّ أكياس تجميع الغبار أكثر ملاءمةً.

فيما يتعلق بآلة تعبئة المنتج النهائي للأسمدة المركبة، نقدم حلين: نظام تعبئة شبه آلي ونظام تعبئة آلي بالكامل . تم الاستغناء عن ميزان التعبئة التقليدي ذي الأسطوانتين، ويُستخدم الآن ميزان تعبئة كمي آلي رئيسي مزود بمحرك سيرفو. يتميز هذا الميزان بسرعة ودقة عاليتين، حيث تصل سرعة التعبئة إلى 800 إلى 1,000 كيس في الساعة. هيكل الميزان مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ S304، بسماكة تتراوح بين أربعة وثمانية ملليمترات. المكونات الإلكترونية الرئيسية من شركة شنايدر، والمكونات الهوائية مستوردة من اليابان. بعد خروج المادة من آلة طلاء الأسمدة ، تدخل أولاً إلى صومعة التخزين المؤقت لميزان التعبئة، ثم تمر عبر نظام التعبئة الكمي الآلي الموجود أسفلها. النظام مزود أيضاً بنظامي طي وخياطة آليين لتحقيق التعبئة شبه الآلية. إذا كانت لديكم متطلبات عالية للأتمتة، فإن نظام التعبئة الآلي بالكامل هو الخيار الأمثل. يكمن الفرق في استخدام آلة التعبئة الأوتوماتيكية في عملية التعبئة. إذ تُحسّن هذه الآلة الكفاءة وتوفر العمالة، لكن تكلفتها الاستثمارية أعلى.

بعد وزن السماد المركب النهائي وتعبئته في أكياس بواسطة ميزان التعبئة ، يدخل إلى نظام التجميع على المنصات. يتكون هذا النظام بشكل أساسي من نظام ناقل مصنوع بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ SS304 ، بما في ذلك الأرجل الداعمة. بعد تعبئة أكياس السماد، تُنقل الأكياس تباعًا إلى أسفل آلة التجميع الآلية للتكديس. نستخدم عادةً أذرع روبوتية من ABB أو Fanuc، مع دعامات فولاذية عالية الجودة، وتبلغ سرعة الإنتاج حوالي 1000 إلى 1200 كيس في الساعة. يوجد ثلاثة أنواع من آلات التجميع على المنصات: النوع الأول هو آلة واحدة ذات ذراع توجيه واحد، وهو الأكثر شيوعًا؛ والنوع الثاني هو آلة واحدة ذات ذراعين توجيه، وهو مناسب للإنتاج بكميات كبيرة. تستخدم خطوط إنتاج الأسمدة المركبة عادةً أنظمة تجميع أحادية الذراع ، ونادرًا ما تُستخدم أنظمة الذراعين. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام بنظام نقل ونظام لف آلي. بالنسبة للشركات التي تولي أهمية كبيرة لتحديث مصانعها، فإن آلة التجميع لدينا مزودة بمستودع للمنصات. يُتيح هذا المستودع الآلي للمنصات أتمتة العملية بالكامل، ولكنه مكلف للغاية. كما أنه يفرض متطلبات صارمة على مادة وشكل المنصات. لذا، لا ننصح الشركات ذات الميزانيات المحدودة باستخدام نظام آلة التخزين مع مستودع المنصات. في المقابل، إذا لم تكن متطلبات الأتمتة عالية، يُمكنكم اختيار نظام المنصات الخشبية التقليدي لدينا دون الحاجة إلى مستودع منصات.